[实用新型]热熔机的可调式布口结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轧染烘燥设备，尤其涉及热熔机的可调式布口结构，它特别适合在现行热熔机上配装使用，可方便地调节控制进布口、出布口的开度，能有效阻止并最大程度地减少烘燥热能外泄散失，具有节能减排、增效降耗的社会环保经济效益。

背景技术

在印染生产行业中，热熔机是对涤纶织物进行染料热熔固色加工的染色设备，它是由导布辊将待焙烘布从罩体前端面的进布口穿引进入机腔内，在190—210℃干热气流介质作用下使染料热熔扩散进入织物纤维使其染透固着，在完成热熔固色后再从后端面的出布口导出即可。我们在长期生产实践中观察到：虽然热熔机是在封闭罩体内进行热熔焙烘固色作业，但是，在罩体前后端面的进布口、出布口位置处一直都有高温干热气流不断地向外泄漏逸出，这不仅影响生产车间内的空气质量，更为严重的是：这种高温干热气流常年累月地向外泄漏逸散会对热熔机烘燥热量造成大量浪费。这也是现行热熔机在生产运行中长期存在着能耗大、生产成本高的使用缺陷，究其原因是由于现行热熔机在进布口、出布口的结构设计上还不尽科学合理所致。迄今为止，设计生产部门只是单方面考虑穿布操作的方便性，对热熔机的进出布口一直是沿用传统的“大开度宽敞式”设计理念，并且进出布口的开度也是固定不可调节的。我们经过实际测量：现行热熔机的进布口开度和出布口开度一般都在7—8cm以上。虽然这种大开度宽敞式的进布口、出布口结构是有利于“穿布”生产操作的，但是，在热熔机正常生产运行过程中，这种过大开度的宽敞式进布口、出布口实际上就成了一个高温干热气流大量外逸散失的泄漏通道。这是现行热熔机进布口、出布口在结构设计上还需要进一步改进完善的一个技术性课题，本实用新型正是想要解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在针对现行热熔机存在的上述不足之处而提出一种热熔机的可调式布口结构，它能方便地调节进、出布口的开度，最大程度地减少外泄逸散的热量，实现热损的最小化，对提高热熔机焙烘热能的有效利用率有明显作用。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种热熔机的可调式布口结构，它包括配装于焙烘罩体前端面进布口的上唇舌板、下唇舌板和一组上板螺栓、下板螺栓，其特征在于：上唇舌板设置有一组上条形孔，所述上唇舌板由穿过上条形孔的上板螺栓配装于进布口的上口端外壁面，下唇舌板设置有一组下条形孔，所述下唇舌板由穿过下条形孔的下板螺栓配装于进布口的下口端外壁面。它的结构特点是：在现行热熔机进布口的上口外壁、下口外壁分别安装上唇舌板、下唇舌板构成一个“开度可调节的进布口”结构，调节开度的工作原理是：在上唇舌板、下唇舌板上分别设置一组供穿装螺栓的条形孔，只需轻微拧松螺栓即可分别上下平移上唇舌板、下唇舌板将其调整至所需开度的位置，然后再重新拧紧螺栓将其固定，即可实现调节进布口开度的发明目的。

更进一步地说，本实用新型还具有如下技术特征：

在焙烘罩体后端面出布口处配装上唇舌板、下唇舌板。能同时调节热熔机出布口的开度，也能有效减少从出布口外逸散失热气的数量，可进一步提高节能效果。

上唇舌板的舌端截面为光滑圆弧状结构，下唇舌板的舌端截面为光滑圆弧状结构。这种结构设计是考虑在调节布口开度的操作过程中，即使上唇舌板或下唇舌板不慎轻微接触到织物表面时，也能避免或最大程度地减轻对织物表面造成摩擦损伤。

上唇舌板与下唇舌板所形成的可调布口间距控制为0.5—1.2 cm。在实际使用中具有很好的节能效果。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

本实用新型是在现行热熔机进布口、出布口处再安装一对上唇舌板、下唇舌板形成开度可调的布口结构，能根据焙烘生产工艺技术要求，方便地调节进布口、出布口的开度，可在确保热熔机正常运行过程中不发生摩擦织物表面的前提下尽量调小进布口、出布口的开度，使其能最大程度地减少从进布口、出布口外逸散失热量，实现热损的最小化，对提高热熔机热能的有效利用率有明显作用。本实用新型具有结构简单、生产制作费用低、调节操作方便、运行安全稳定、节能效果明显和降低生产运行成本的突出优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2本图1的侧视图，展示在焙烘罩体前端面进布口位置配装上唇舌板、下唇舌板形成可调布口的安装结构示意图。

图3是图2的A—A视图（放大），展示由上唇舌板、下唇舌板形成可调布口的调节结构图。

附图中的标记说明：