[实用新型]一种承插式可调底板钢模

说明书

技术领域

本实用新型涉及墩柱模板工程施工领域，具体涉及一种承插式可调底板钢模。

背景技术

目前现有技术中使用的墩柱钢模结构一般采用的是由4-8片面板围合成墩柱状，每片面板的竖向和水平向接口处使用螺杆及对拉杆连接，拼装好吊装到位后，在整体钢模的外侧用千斤顶调节其垂直度，并用木塞或铁片塞紧钢模底板与承台混凝土表面之间的空隙，以保证浇筑后墩柱的垂直度。该技术每平米用钢量大，价格较高；接口处螺杆数量较多，用工量大，施工速度慢；对拉杆凸出钢模外侧30-50cm，吊装就位时容易与脚手架等安全设施发生牵扯，存在一定的安全隐患；需配备千斤顶以调节钢模的垂直度，在钢模的外侧需焊接凸出的钢支点，特别是高钢模垂直度微调时木塞或铁片塞强度达不到要求，校正不太方便，影响吊装安全及结构外观。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种承插式可调底板钢模，该结构在钢模底部设置可调节支座，通过操作可调节支座实现对钢模底部的顶推以调整钢模的垂直度；该钢模采用承插式拼装结构，使得钢模的组拼时间变短，从而降低钢模造价、提高工效。 

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种承插式可调底板钢模，其特征在于：所述钢模与所述钢模的支撑底面之间设置有可调节支座，所述可调节支座包括一调节盘、一表面具有螺纹的立杆以及一支承盘，所述支承盘与所述支撑底面固定连接，所述立杆的一端固定于所述支承盘上，所述调节盘与所述立杆螺纹配合，所述钢模底部的外壁上设置有支承面，该支承面为所述调节盘与所述钢模之间的接触面。

所述钢模由上支模、下支模组成，所述上支模底部设置有一承插头或承插槽，所述下支模顶部设置有与所述承插头或承插槽大小、形状相匹配的承插槽或承插头，所述上支模与下支模通过所述承插头与所述承插槽的配合构成拼接。

所述上支模或所述下支模由四块钢模板拼装而成，所述钢模板拼装的结构中，一侧所述钢模板的侧面上设置有承插头或承插槽，相邻一侧的所述钢模板的侧面上设置有与所述承插头或承插槽大小、形状相匹配的承插槽或承插头，所述钢模板之间通过所述承插头与所述承插槽的插装配合构成拼装结构。

至少一块所述钢模板的两侧分别设置有所述承插头或承插槽。

至少一块所述钢模板的一侧设置有所述承插头，另一侧设置有所述承插槽。

所述承插头与所述承插槽表面均开有连接孔，所述承插头与所述承插槽之间的配合通过二者的所述连接孔叠加后的通孔内插装承插销钉构成二者之间的插装配合连接。

所述钢模底部的外壁上平行设置有两条所述固结槽钢，两条所述固结槽钢分为上固结槽钢与下固结槽钢，所述上固结槽钢为所述支承面，所述下固结槽钢为所述支撑底面。  

本实用新型的优点是：钢模结构外围尺寸小，造价低，安全隐患少；结构简单，承插式拼装，便于安装，节省人力；施工进度快，提高工效，推广便利；垂直度校正方便快捷，保证混凝土表面质量，并且外围尺寸小，起吊时不影响其外部搭设的结构，安全隐患小。可应用于桥梁、建筑结构等墩柱模板工程施工，有效提高施工速度，解决模板整体校正不便等问题。 

附图说明

图1是本实用新型总装图；

图2是本实用新型中可调节支座的结构示意图；

图3为本实用新型中上支模的结构示意图；

图4是图3中半圆形钢模板的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图3中矩形钢模板的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型中下支模的结构示意图；

图9是图8中半圆形钢模板的主视图；

图10是图8中矩形钢模板的主视图；

图11是图10的俯视图；

图12是图10的左视图；

图13是本实用新型中承插槽的结构示意图；

图14是本实用新型中承插头的结构示意图；

图15是本实用新型中承插销钉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-15所示，图中1-21标记分别为：边竖向槽钢1、上口接头钢板2、内模钢板3、中间竖向槽钢4、水平槽钢5、承插头6、承插头连接钢板7、下口接头钢板8、承插槽9、固结槽钢10、边竖向钢板11、可调节支座12、承插口销钉13、调节盘14、立杆15、支承盘16、钢模17、上支模18、下支模19、半圆形钢模板20、矩形钢模板21、连接孔22。