[实用新型]单线润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体泵，特别涉及一种单线润滑泵。 

背景技术

目前所有的多点泵，均是以一个凸轮带动多个活塞式泵元件进行往复运动，各个活塞式泵元件均有各自的进出油口，分别进行吸油和排油。由于凸轮的特性，各个活塞式泵元件和出油嘴都是围绕泵体作环状分布。这种结构的主要缺陷是：结构复杂、制造工艺多、制造成本高、故障率高、维修成本高、且维修不易。由于出油口是作环形分布，会给从出油口通向各润滑点的出油管的布设带来不便。增加了布管的费用。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，设计了一种可以实现多点油输出的单线润滑泵。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单线润滑泵，包含泵体，和泵体输入端连接的驱动装置，所述单线润滑泵还包含具有多点油输出的递进式分配器，所述递进式分配器连接所述泵体的出油口。 

本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于在泵体的出油口连接有递进式分配器，不但简化了泵体出油口的结构，方便地自由变换成多个出油嘴，通过递进式分配器实现多点油输出。 

优选的，所述递进式分配器包含进油块、设置在进油块一侧的终端块，还包含设置在进油块和终端块之间的中间块，和用于连接进油块、中间块和终端块的拉紧杆；所述中间块的一侧具有工作块，所述工作块的一侧具有接近开关；所述中间块和工作块分别具有一个出油口，且所述工作块和所述中间块分别设有三组。工作中如出现分配器不工作的情况，一般为活塞卡死，接近开关可检测到活塞卡死的故障及时发出报警。并且当润滑泵工作时，润滑油通过进油块进入递进式分配器内，递进式分配器中的各工作块和中间块开始工作，将润滑油通过中间块和工作块上的各出油口流出，以实现多点出油。 

优选的，所述驱动装置为变频电机。由于在泵体的输入端采用变频电机作为为驱动装置，利用变频电机的转速调节来获得更多的速度，进而获得更多的不同输出流量；减少了零件的种类，在机械上只需要一种泵体就可以满足不同流量的需要。从而给生产制造带来了极大的方便；可以根据需要随意扩展输出流量值，从而满足不同用户的需求。 

优选的，所述变频电机上具有调速面板，以便用户调节变频电机的速度。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式单线润滑的结构示意图； 

图2为本实用新型第一实施方式中递进式分配器的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

参见图1至图3，1为泵体；2为驱动装置；3为进油块；4为终端块；5为中间块；6为拉紧杆；7为工作块；8为出油口；9为递进式分配器；10为接近开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。 

本实用新型的第一实施方式涉及一种单线润滑泵，如图1所示：包含泵体1，和泵体输入端连接的驱动装置，所述单线润滑泵还包含具有多点油输出的递进式分配器9，所述递进式分配器9连接所述泵体1的出油口。 

本实施方式中，由于在泵体1的出油口连接有递进式分配器9，不但简化了泵体1出油口的结构，方便地自由变换成多个出油嘴，通过递进式分配器9实现多点油输出。 

并且，本实施方式中的递进式分配器9包含进油块3、设置在进油块3一侧的终端块4，还包含设置在进油块3和终端块4之间的中间块5，和用于连接进油块3、中间块5和终端块4的拉紧杆6；所述中间块5的一侧具有工作块7，所述工作块7的一侧具有接近开关10；所述中间块5和工作块7分别具有一个出油口8，且所述工作块7和所述中间块5分别设有三组。工作中如出现分配器不工作的情况，一般为活塞卡死，接近开关10可检测到活塞卡死的故障及时发出报警。并且当润滑泵工作时，润滑油通过进油块3进入递进式分配器9内，递进式分配器9中的各工作块7和中间块5开始工作，将润滑油通过中间块5和工作块7上的各出油口8流出，以实现多点出油。