[实用新型]一种生物质固化环模小颗粒成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体应用于加工农作物秸秆、林业剩余物等生物质能源的成型领域。

背景技术

我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。近年来，随着农业经济水平的不断提高，农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，秸秆所占的比例也越来越大，大量废弃的秸秆在田间地头被焚烧，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。生物质固化成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。使体积缩小6～8倍，密度为1.0～1.4t/m3，能源密度相当于中质烟煤，使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到了改善，既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城市区域供热和发电厂的燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。

目前，生物质固化成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、压模轮压等三种形式。

1)螺旋挤压成型机，该机特点是成品密度高、产量低、能耗高、原料适应性差。目前国产设备的台时产量200kg/h左右，达不到规模化生产，吨料电耗90kWh/t左右。

2)活塞冲压成型机。该机特点是间歇成型、产品密度较大、原料适应性广、生产效率不高，成型模腔容易磨损。

3)压模轮压成型机。又分为环模、平模、双环模等几种形式，其特点是原料适应性广，成型质量好，单机产量高。

在生物质固化成型燃料加工生产过程中，若要提高生产效率、达到规模化生产应用，需要有生产效率高、质量好的成型机。由于环模技术来自颗粒饲料加工，如果用于加工生物质颗粒成型燃料，需要进行一些改进研究，如专利CN201140539(申请日2007.11.8)所述的环模挤压成型机生产率低，故障率高；专利CN2892432(申请日2006.2.10)所述的环模选式秸秆成型机，存在问题是设备适应能力差，对不同类型、不同含水率的原料适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前生物质固化成型机生产率低、原料适应性差等问题，提供了一种生物质固化成型燃料环模小颗粒成型机，具有生产率高、故障低等优点，同时能够适应于农作物秸秆、林业剩余物等不同类型生物质原料，能够适应于工业化稳定连续生产，为推动我国生物质固化成型燃料的发展提供了技术保障。

为达到这一目的，所采取的技术方案如下：

一种生物质固化环模小颗粒成型机，包括：

进料通道，所述进料通道中安装有进料装置；

挤压仓，所述挤压仓连通所述进料通道，所述挤压仓内设置有环模，所述环模为一端开口的筒体，所述环模的筒壁上加工有环模压孔，所述环模外圆周面上安装有切刀，所述环模通过一驱动装置驱动；

出料口，所述出料口设置在所述挤压仓下部。

进一步，所述进料通道为一L型通道。

进一步，所述进料装置包括蛟龙推进装置和强制喂料蛟龙，所述蛟龙推进装置和强制喂料蛟龙均通过电机驱动，所述蛟龙推进装置位于上部，靠近进料口，所述强制喂料蛟龙位于下部，靠近挤压仓。

进一步，所述环模筒体内设置有压轮。

进一步，所述压轮上的齿宽为3.5mm。

进一步，所述压轮和所述环模之间的间隙通过一定位螺母和一调节螺母调节。

进一步，所述驱动装置包括传动连接的一电机和一减速器，所述减速器传动连接所述压轮，所述减速器内设置有中间轴。

进一步，所述环模压孔为直形的组合形通孔，自内向外依次包括进料孔，压缩孔和释放孔。

进一步，所述进料孔为锥形孔。

进一步，所述压缩孔的直径小于所述释放孔的直径。

本实用新型中强制喂料蛟龙采用螺旋输送轴解决物料的水平输送问题，并避免物料堆积缠绕，能够输送不同的物料，提高本实用新型对不同物料的适应性。另外，本实用新型的压轮采用二级齿轮传动，提高了传动效率；环模压孔采用直形的组合通孔，加工简单、成本低，进料孔采用锥形孔，有利于进料，压缩孔的直径小于释放孔的直径，有利于成型、出料，单位耗能低。因此，本实用新型专利具有生产率高、故障低、单位能耗低，同时能够适应于农作物秸秆、林业剩余物等不同类型生物质原料，能够应用于工业化稳定连续生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机的右视结构示意图；