[实用新型]一种螺母植入机上的冲针部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料件热熔植入金属螺母的植入装置，尤指用于该装置上的冲针部件。

背景技术

目前小型扁平类螺母植入机的植入冲针常见的为热头冲针，手放置螺母后由热熔头直接将螺母熔入工件中，这种方式存在以下缺点：

1、效率低：热熔头和植入冲针的功能集中一体，在没有植入前螺母没有温度，因此在植入时需保持一段时间将螺母加热后再熔入工件中，耗时长效率低；

2、工艺参数不稳定：热熔机设定温度与螺母实际得到温相差极大，且与车间环温度和风等因素有关。如热机高达400℃才可以压出合格产品，但实际植入螺母只需有260℃就可以了；

3、拉扭力：其一由于螺母在植入前是要先由热熔头传热，所以在接触部位塑胶会软化，且传热时间的长短决定塑胶回位包裹螺母的强度，以胶柱上部与螺母包裹强度减少10％；其二为了手工放螺母不会脱落，设计时在螺母一头切出导向台阶，使螺母圆柱旬表面积减少，又会降低20％拉力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母植入机上的冲针部件，其可克服现有技术不足之处，即取即用，在植入的同时通过开口部位的张紧力实现抓取螺母的动作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种螺母植入机上的冲针部件，植入机包括柜体、机头，所述机头上设有冲针部件，其包括：植入冲针、植入弹簧针、植入弹簧针套、植入弹簧限位柱、弹簧、顶丝；所述植入弹簧针套套设于植入弹簧针上，二者均设于植入冲针内且植入弹簧针前端部位于植入冲针前端部内，植入弹簧针套与植入冲针之间无相对移动；所述植入弹簧限位柱前端设于植入弹簧针套后端部内且与植入弹簧针后端部相抵靠；设于植入冲针内的弹簧前端部套设于弹簧限位柱后端部上，其后端部与设于植入冲针后端开口处的顶丝相抵靠。

还进一步包括一圆柱销，在植入冲针及植入弹簧针套的壳体上均设于二关于轴线对称的穿孔；所述圆柱销分别穿过植入冲针及植入弹簧针套上的穿孔将二者连接在一起。

本实用新型采用上述技术方案以后，具有以下优点：

1、结构原理简单，实用性强；在植入的同时弹簧针被限位拔片限位回缩；此功能对小型扁平类螺母植入机能很好的实现植入功能；

2、在植入时通过开口部位的张紧力实现抓取功能，保证螺母脱离送料装置后仍能保持原始状态植入工件；

3、在植入装置中以独立模块存在且装配在外面，调试维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本申请文件以植入冲针作业时指向工件的方向为前方。

如图1-2所示，所述螺母植入机包括柜体1、机头2，所述机头2上设有冲针部件，其包括：植入冲针3、植入弹簧针4、植入弹簧针套5、植入弹簧限位柱6、弹簧7、顶丝8；所述植入弹簧针套5套设于植入弹簧针4上，二者均设于植入冲针3内且植入弹簧针前端部位于植入冲针前端部内；在植入冲针3及植入弹簧针套5的壳体上均设于二关于各自轴线对称的穿孔31及51；圆柱销9分别穿过植入冲针3及植入弹簧针套5上的穿孔31、51将二者连接在一起，从而植入弹簧针套5与植入冲针3之间无相对移动。

所述植入弹簧限位柱6前端设于植入弹簧针套5后端部内且与植入弹簧针4后端部相抵靠；设于植入冲针内的弹簧7前端部套设于弹簧限位柱6后端部上，弹簧7后端部与设于植入冲针后端开口处的顶丝8相抵靠。

虽然通过实施例描绘了本实用新型创造，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。