[实用新型]过滤元件倾斜式安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种过滤元件倾斜式安装机构。

背景技术

油雾分离是指将机械加工中的油雾，水雾和粉尘等影响车间环境的工作废弃物收集起来并加以处理并回收的过程。

采用油雾分离设备进行油雾分离，当油雾分离设备的控制器接通电源时，产生强大的静压使油雾被定向吸入油雾净化设备内，在油雾净化设备内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与油雾的分离。

油雾分离的过程通常分为三步，依次如下：

一次过滤液相捕获，将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来，减轻后端多级过滤的压力；

二次过滤气相拦截，高压碰撞离心分离拦截液相雾气；

三次过滤真空吸雾，含有细小粉尘的油雾经第三级分离被收集后，经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排放入空气中。

申请公告号为CN102908856A的发明公开了一种油雾分离器，包括离心分离段、螺旋挡片、滤筒、风机、管路、电控箱和滤芯，所述油雾分离器采用三段式结构，分别为：采用高速旋转离心法对大颗粒油雾进行初步分离的第一级；采用运动撞击分离法对中小颗粒油雾进行分离、聚集的第二级；第三级高效聚结分离滤芯采用多层、多材质复合运用，变孔隙多次转换结构，对残余油滴进行聚集分离。

现有技术中，油雾分离设备中的过滤元件的安装通常垂直于油雾的流动通道，过滤元件与油雾的接触面积有限，油雾分离效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种过滤元件倾斜式安装机构，倾斜安装的过滤元件可以增加过滤元件的面积，提高过滤元件的油雾分离效率。

一种过滤元件倾斜式安装机构，包括底座，所述底座的两相对侧边上设有支撑板，两个支撑板之间通过转轴铰接有摆动托架，所述底座以及摆动托架上均带有过滤元件安装区；所述摆动托架靠近转轴的一端带有凸轮压紧件，远离转轴的一端设有与底座相配合的定位件。

底座以及摆动托架上的过滤元件的种类以及厚度均可依据需要进行选择。例如，底座上依次铺设两层过滤元件，与底座相接触的金属过滤网，以及位于金属过滤网上的用于粗略过滤的过滤棉，摆动托架上铺设过滤布，用于进一步高效过滤油雾颗粒。

位于摆动托架一端的凸轮压紧件与底座上的过滤元件相贴合，将摆动托架的另一端与底座相固定，使凸轮压紧件压紧底座上的过滤元件。

通过调节转轴以及定位件的高度，使位于摆动托架上过滤元件倾斜放置，增加摆动托架上的过滤元件的面积，提高油雾分离效率。

为了适应底座上不同厚度的过滤元件的需要，需要调节摆动托架的高度，使位于摆动托架一端的凸轮压紧件能够压紧底座上的过滤元件，同时，避免对底座上的过滤元件施加过大的力，优选地，所述支撑板上纵向排列有至少两个用于安装所述转轴的轴孔。将转轴安装在不同高度上的轴孔中，即可以调节摆动托架邻近转轴一端的高度。

作为优选，所述定位件为搭扣。所述搭扣包括铰接在底座上的挂钩以及固定在摆动托架上的翻板，该翻板上设有若干搭扣调节孔。

搭扣调节孔沿竖直方向依次排列，将底座上的挂钩伸入翻板上不同高度的搭扣调节孔中，即可以调节摆动托架远离转轴一端的高度。

通过调节摆动托架的转轴的高度，以及选择与挂钩相配合的不同高度的搭扣调节孔，一方面可以调整凸轮压紧件与底座上的过滤元件的压紧程度，另一方面也可以调整位于摆动托架上的过滤元件的倾斜程度，增加该过滤元件的面积。

作为优选，所述凸轮压紧件与摆动托架为一体结构。所述摆动托架靠近转轴的一端带有朝向底座的偏心弧边，该偏心弧边构成所述凸轮压紧件。

本实用新型过滤元件倾斜式安装机构，能够压紧底座上的过滤元件，同时增加过滤元件的过滤面积，提高油雾分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型过滤元件倾斜式安装机构的示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型过滤元件倾斜式安装机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型过滤元件倾斜式安装机构做详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种过滤元件倾斜式安装机构，包括底座8，底座8的两相对侧边上设有支撑板4，两个支撑板4之间通过转轴10铰接有摆动托架2，底座8以及摆动托架2上均带有过滤元件安装区；摆动托架2靠近转轴10的一端带有凸轮压紧件，远离转轴10的一端设有与底座8相配合的定位件。

底座8上依次铺设与底座8相接触的金属过滤网6，以及位于金属过滤网上的过滤棉5，摆动托架2上铺设过滤布1。