[实用新型]一种电磁感应发热体及采用该电磁感应发热体的电磁热水器有效

专利信息
申请号: 201320233038.4 申请日: 2013-05-02
公开(公告)号: CN203279231U 公开(公告)日: 2013-11-06
发明(设计)人: 刘永刚 申请(专利权)人: 黄山特耐电气有限公司
主分类号: H05B6/10 分类号: H05B6/10;F24H9/18
代理公司: 深圳市百瑞专利商标事务所(普通合伙) 44240 代理人: 杨大庆
地址: 245000 安徽省黄山*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 电磁感应 发热 采用 电磁 热水器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种电磁热水器,尤其涉及一种电磁感应发热体及采用该电磁感应发热体的电磁热水器。

背景技术

热水器是指通过各种物理原理,在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。热水器通常可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器以及其他能源热水器。电热水器和燃气热水器的存在容易漏电、漏气等安全性问题及由于导热体的原因导致热效率不高等缺点,太阳能热水器占用空间大,使用过程中容易受季节变化的影响。

如中国专利申请号200910192996公开了一种无内胆电磁热水器,包括电磁加热装置和电磁导热体,其特征在于:所述电磁导热体包括反面表面带开孔的导热金属片和位于电磁导热体铝质或铜质主体内部并具有进、出水口的中空金属导热管,导热金属片与金属导热管之间通过压铸设备将其与融化的铝水或铜水压铸固定成一个整体。由于电磁导热体包括的带开孔的导热金属片和中空金属导热管,通过压铸设备将其与融化的铝水或铜水压铸固定后能够紧密的结合在一起。本实用新型并不能对环形绕组水管进行双面加热,加热效率低,且占用的体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁感应发热体及采用该电磁感应发热体的电磁热水器,解决现有电磁热水器工作效率低且体积大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电磁感应发热体,包括固定在线圈支架上的平绕电感线圈、适配平绕电感线圈的隔热微晶陶瓷体及金属发热体构成的发热单元;所述的发热单元有两个,还设置有磁屏蔽金属片材,两个发热单元相对于磁屏蔽金属片材相向设置。

为提高电磁的热转换值,所述金属发热体为含铁素体不锈钢或马氏体不锈钢。

采用上述电磁感应发热体的电磁热水器,还包括在所述电磁感应发热体外设置有带进、出水口的环形金属管绕组,整体金属导热体;所述的环形金属管绕组、整体金属导热体与金属发热体连接。

优选的,在所述金属发热体上设置有一组压铸孔;将环形金属管绕组和金属发热体放置在整体金属导热体成型模内,并将熔融的金属导热体材料通过压铸入整体金属导热体成型模内,冷却成型整体金属导热体,使环形金属管绕组、整体金属导热体与金属发热体连接在一起。

为提高环形金属管绕组的吸热效果,所述环形金属管绕组被包裹在整体金属导热体内。

为方便固定电磁感应发热体,所述线圈支架的两侧设置有线圈支架挡片,所述整体金属导热体上设置有与固定吊耳,线圈支架挡片与固定吊耳固定连接。

为提高热传导效率,所述环形金属管绕组为铜、含铁素体的马氏体型不锈钢或者奥氏体型不锈钢。

本实用新型的有益效果:所述电磁感应发热体设置两个发热单元,在增加电磁感应发热体发热量的同时,减少电磁感应发热体的体积。与之相对于的所述电磁感应发热体置于整体金属导热体内,通过两发热单元分别对整体金属导热体的两个面进行加热,使置于整体金属导热体内的环形金属管绕组的水温上升更迅速,减小整个电磁热水器的体积和重量。所述环形金属管绕组、整体金属导热体与金属发热体压铸在一起,保证电磁热水器零部件间固定的同时,可以提高热传导率,使水温上升更快。

以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为电磁热水器的轴测视图。

图2为本实用新型中环形金属管绕组的。

图3为电磁热水器的主视图。

图4为为电磁热水器A—A截面结构图。

图5为电磁热水器B-B截面结构图。

图6为图4中D的局部放大图。

图7为电磁感应发热体C-C的剖视图。

图8为电磁热水器的爆炸视图。

具体实施方式

实施例1:如图1至8所示,一种电磁感应发热体,包括固定在线圈支架2上的平绕电感线圈3、适配平绕电感线圈3的隔热微晶陶瓷体4及金属发热体5构成的发热单元;所述的发热单元有两个,还设置有磁屏蔽金属片材1,两个发热单元相对于磁屏蔽金属片材1相向设置。为提高电磁的热转换值,所述金属发热体5为含铁素体不锈钢或马氏体不锈钢。

采用上述电磁感应发热体的电磁热水器,还包括在所述电磁感应发热体外设置有带进、出水口的环形金属管绕组8,整体金属导热体9;所述的环形金属管绕组8、整体金属导热体9与金属发热体5连接。在所述金属发热体上设置有一组压铸孔;将环形金属管绕组8和金属发热体5放置在整体金属导热体成型模内,并将熔融的金属导热体材料通过压铸入整体金属导热体成型模内,冷却成型整体金属导热体9,所述熔融的金属导热体材料进入金属发热体5的压铸孔内,使环形金属管绕组8、整体金属导热体9与金属发热体5连接在一起。

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