[实用新型]注塑机用良次品分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的将不良的产品从良品区域分开的装置。

背景技术

目前国内注塑机没有实际工艺检测功能，国外进口的注塑机虽然有相应功能，但也缺少能够与之配合使用的注塑机周边设备，特别是小产品，生产时不用机械手取出而是自动掉落的。因此，现在大部分是通过人工全检或按比例抽检来满足生产良品的需求。人员检查要耗用大量的人力成本，且人员本身也有失误，所以还是有发生不良的风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将注塑机生产出的不良产品从良品区域分开的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种注塑机用良次品分离装置，其特征在于：包括良次品漏斗，良次品漏斗顶部为产品掉落入口，其底部为产品掉落出口，在良次品漏斗底部下方设有不良品收集箱及输送机构的进料端，在良次品漏斗内设有良次品翻板，由注塑机给出信号控制良次品翻板在两侧来回翻转，当良次品翻板翻转向一侧时，产品经由良次品翻板出产品掉落出口后导向至输送机构的进料端，当良次品翻板翻转向另一侧时，产品经由良次品翻板出产品掉落出口后导向至不良品收集箱，在输送机构的出料端下方设有良品收集箱。

优选地，在所述输送机构的出料端与所述良品收集箱之间设有换箱漏斗，换箱漏斗的顶部为进料口，底部为出料口，在换箱漏斗出料口的下方设有两个所述换箱漏斗，在换箱漏斗内设有可在两侧来回翻转的换箱翻板，换箱翻板翻转向一侧时，产品进入换箱漏斗后经换箱翻板出出料口后被导向至一个良品收集箱内，换箱翻板翻转向另一侧时，产品进入换箱漏斗后经换箱翻板出出料口后被导向至另一个良品收集箱内。

在注塑过程中实际工艺的波动都有可能影响生产产品的品质，因此目前先进的注塑机都有实际工艺检测功能，只要预先设置好认为合适的工艺范围，机器就会自动进行比对，一旦实际工艺超出原先设定的工艺范围，机器就会给出电子信号，本实用新型就利用这一信号设计制造的，可以将机器认为不良的产品从良品区域分开。

本实用新型具有如下优点：1)充分利用了现有设备所具有的不良品信号的功能；2)减少人员对产品进行目测检查；3)对微小缺陷也能自动分离；4)具有自动点数和自动换箱提醒；5)大大降低作业员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑机用良次品分离装置当判断为是良品时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种注塑机用良次品分离装置当判断为是不良品时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种注塑机用良次品分离装置良品进入一个良品箱时的示意图；

图4为本实用新型提供的一种注塑机用良次品分离装置良品进入另一个良品箱时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1及图2所示，本实用新型提供的一种注塑机用良次品分离装置，包括良次品漏斗1，良次品漏斗1顶部为产品掉落入口，其底部为产品掉落出口，在良次品漏斗1底部下方设有不良品收集箱2及输送机构5的进料端，在良次品漏斗1内设有良次品翻板3，由注塑机给出信号控制良次品翻板3在两侧来回翻转，当良次品翻板3翻转向一侧时，产品经由良次品翻板3出产品掉落出口后导向至输送机构5的进料端，当良次品翻板3翻转向另一侧时，产品经由良次品翻板3出产品掉落出口后导向至不良品收集箱2，在输送机构5的出料端下方设有换箱漏斗7，换箱漏斗7的顶部为进料口，底部为出料口，在换箱漏斗7出料口的下方设有两个良品收集箱6，结合图3及图4，在换箱漏斗7内设有可在两侧来回翻转的换箱翻板4，换箱翻板4翻转向一侧时，产品进入换箱漏斗7后经换箱翻板4出出料口后被导向至一个良品收集箱6内，换箱翻板4翻转向另一侧时，产品进入换箱漏斗7后经换箱翻板4出出料口后被导向至另一个良品收集箱6内。

良次品翻板3的执行由注塑机给出的良次品信号控制，换箱翻板4的执行有预先设定的每箱数量来控制。运行时，先在注塑机上设定正常工艺的范围，在该装置上设置每箱装满的数量。当生产时，正常产品掉落下来由良次品漏斗1的产品掉落出口掉出进入输送机构5，出输送机构5的出料端后进入换箱漏斗7，在换箱漏斗7的下方放置两个良品收集箱6。当一个良品收集箱6到设定数量后换箱翻板4翻到另一侧，同时声光报警通知作业员来更换空箱。一但注塑机的实际工艺超出正常工艺范围，良次品翻板3翻起，产品掉入不良品收集箱2内，这样机器就能自动将良品和不良品分开。作业员只需听到或看见有换箱信号时将满的良品收集箱6更换成空的良品收集箱6就行，注塑生产可实现全自动生产。