[实用新型]等离子切割烟尘净化器的前置过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种等离子切割烟尘净化器的前置过滤器。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割时会产生烟尘（含尘烟气），烟尘经过净化器净化之后才能够排放到空气中，但是等离子切割烟尘温度较高，并含带火星颗粒，高温的含尘烟气若直接进入主过滤室与滤筒接触，会使滤筒的滤材因火星颗粒粘附而损坏，同时长期在高温空气的工况下使用，会使的滤筒出现脱胶问题，影响过滤效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种等离子切割烟尘净化器的前置过滤器，对等离子切割产生的烟尘进行初步的过滤，降低烟尘的温度，除去带火星的颗粒，延长后续烟尘净化器的使用寿命。

一种等离子切割烟尘净化器的前置过滤器，包括过滤室，该过滤室的顶面带有进风口，侧面带有出风口，所述过滤室内部设有多根冷却管，每根冷却管的外壁与过滤室的侧壁密封连接，冷却管的两端开放且与过滤室的外部相连通。

等离子切割产生的烟尘由过滤室顶面的进风口进入过滤室的内部，穿过多根冷却管之间的间隙，由于冷却管的两端开放且与过滤室的外部连通，过滤室外部的空气进入冷却管内部，与冷却管间隙中的烟尘接触，带走烟尘的热量，降温后的烟尘由过滤室侧面的出风口排出。

冷却管的直径固定的情况下，冷却管的数量越多，所有冷却管中的空气流通量也越大，烟尘降温效果越明显，多根冷却管的排布方式可以有多种，为了使烟尘在各个冷却管之间均匀流动，优选地，所有冷却管沿竖直方向分为至少三层，每层中平行布置至少三根冷却管。

作为优选，所有层的冷却管相互平行，所有冷却管的直径相同。

高温的烟尘在所有层的冷却管的间隙迂回行进，与冷却管内的空气进行充分的热量交换。

冷却管的数量越多，相应成本会增加，优选地，所有冷却管沿竖直方向分为五层，每层平行布置四根冷却管。

为了使烟尘易于在所有冷却管的间隙中迂回前进，优选地，相邻层的冷却管错位布置。

为了确保烟尘流动的速度，优选地，相邻层的冷却管的间距为冷却管直径的1～2.5倍。同一层中相邻的冷却管之间的距离为冷却管直径的0.4～1倍。

作为优选，所述过滤室的底部设有集尘筒。

烟尘与冷却管的外壁碰撞后，在重力的作用下，大颗粒的粉尘直接掉落至集尘筒中，便于后续的集中处理。

作为优选，所述过滤室与集尘筒之间通过倒截锥形的积灰斗相连通。

在烟尘中的大颗粒物掉落至集尘筒的过程中，积灰斗能够防止大颗粒物溅出集尘筒之外。

本实用新型等离子切割烟尘净化器的前置过滤器，对等离子切割产生的烟尘进行初步的过滤，降低烟尘的温度，除去带火星的颗粒，延长后续烟尘净化器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型等离子切割烟尘净化器的前置过滤器的示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型等离子切割烟尘净化器的前置过滤器做详细描述。

如图1、图2所示，一种等离子切割烟尘净化器的前置过滤器，包括过滤室2，该过滤室2的顶面带有进风口1，侧面带有出风口4，过滤室2内部设有多根冷却管3，每根冷却管3的外壁与过滤室2的侧壁密封连接，冷却管3的两端开放且与过滤室2的外部相连通。

所有冷却管3的直径相同，所有冷却管3沿竖直方向分为五层，所有层的冷却管3相互平行，相邻层的冷却管3的间距与冷却管3直径相等，且相邻层的冷却管3错位布置。

冷却管3采用中空的不锈钢管，烟尘进入过滤室2之后，与导热性能良好的不锈钢管的外壁相接触，一方面烟尘与不锈钢管内的空气进行热交换，降低烟尘的温度，另一方面，烟尘与不锈钢管的外壁碰撞，烟尘的流速将会降低，同时，更加均匀。

中空的不锈钢管可以为U型，所有U型的不锈钢管的直管段平行排列。

每层平行布置四根冷却管3，同一层中相邻的冷却管3之间的距离与冷却管3的直径相等。