[实用新型]一种热转印金属制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热转印金属制品，涉及金属制品加工领域。

背景技术

随着社会生活的发展，不锈钢以及更多金属材料在工业产品特别是日用消耗品领域有着广泛的应用。但其表面装饰和处理，一直受制于表面处理技术的发展，特别是无法实现高分辨、多层次、具备较好表面性能、耐候性及耐用性能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热转印涂层薄膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热转印金属制品，由顺序相接的金属层、粘结层、油墨层和紫外线光固化树脂涂层复合而成。

所述的油墨层通过45微米以上的凹版深度雕刻后，其厚度不小于0.015mm。

上述热转印金属制品的制备方法，包括如下步骤：

（一）、制备热转印涂层薄膜

A、对厚度为0.018-0.025mmBOPET聚酯薄膜进行双面电晕处理，使双面表面张力均不小于48dyn/cm；

B、在BOPET聚酯薄膜的一面涂布防粘剂，高温固化；

C、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在BOPET膜的另一面形成有机硅树脂涂层，高温固化；

D、将紫外线光固化树脂稀释后，通过网纹涂布在有硅树脂涂层上，经紫外线光固化形成保护层；

E、以丙烯酸树脂混合根据不同颜色进行配色的颜料，以凹版印刷方式涂布在保护层上形成油墨层；

F、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下高温固化；其中，其中胶黏剂的组分包括：聚酯树脂16-20份、环氧化聚丁二烯树脂23-27份、氨基树脂13-18份、微囊固化剂8-12份和溶剂10-14份，所述份数为重量分数；

（二）、将热转印涂层薄膜上的图案层热转印到金属表面，其中，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与金属表面接触；

（三）、将BOPET膜揭去得到毛坯，高温固化；

上述步骤B中，固化时的温度优选为120℃，以去除防粘剂中的溶剂，防粘剂的涂布量以确保热转印薄膜印刷完成后能有效隔离载体膜与胶粘层之间因卷膜缠绕产生的反粘为准，上述BOPET膜即载体膜。

上述步骤C中，有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后，有机硅树酯的质量含量优选为24—27%，丁酮与甲苯的质量比优选为(0.9-1.1)：(0.9-1.1)；有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下，尽可能少，优选为每平方米4－6g；有机硅树酯涂层高温固化时，温度优选为170-190℃，时间优选为4-8秒。

上述步骤D中，紫外线光固化树脂稀稀释后以查恩杯3号测量，28℃条件下粘度为8秒；其固化为涂布在线固化，优选使用80w/cm²的高压汞灯作为光源，半密闭环境中充入氮气；涂布速度优选为35m²／min，涂布量为确保表面均匀全覆盖为准，优选为每平方米12-16g；紫外线光固化树脂，是由聚氨酯丙烯酸酯树脂单体和预聚体组成,含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应。

上述步骤E中，油墨的涂布量优选为：通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm；丙烯酸树脂混合颜料后，颜料质量含量优选为8％－12％。

上述步骤F中，为了使所得胶黏剂性能优良，所述溶剂优选为乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯或丁酮中一种或两种以上任意配比的混合物；乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮的质量比更优选为（3-5）:（1-2）:（4-6）；所得胶黏剂在涂布时，为了保证更好的粘结性能，优选采用二次连线涂布工艺，第一遍涂布量为优选10－16g/m²,第二遍涂布厚度优选为4－10g/m²，胶黏剂中的微囊固化剂优选为在温度130℃以上微囊炸开，在温度130℃以下会自行包裹；对胶粘层固化时温度优选≤120℃。为了确保胶黏剂粘结性能的优良，所述氨基树脂优选为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂。

上述丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯三者共聚而成。

上述步骤（二）中，优选通过热转印机在压力为4－8kg／cm²、温度为180-240℃，速度为3-8m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在金属表面；其中，热转印涂层薄膜上的图案层包括：保护层、油墨层和胶黏层，不包括有机硅树脂涂层，转印后有机硅树脂涂层会留到BOPET膜上。