[实用新型]一种八角锤锤头淬火自回火专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属金属热处理领域，具体涉及一种八角锤锤头两锤击端面淬火并利用心部余热实现低温自回火的专用设备。

背景技术

八角锤由锤头和锤把（木把）组成，主要用于锤击钉子、钢钎、石块、塑性成形钢件等硬物体的表面，是常用五金工具之一。

根据锤头的使用状况分析，锤头心部应具有较高的耐冲击性能，锤头两锤击端面应具有较高的硬度和耐磨性能。故，一般采用50～60优质碳素结构钢锻造成毛坯，机械加工成具体形状和尺寸；锤头整体调质或正火热处理，两锤击端面表面淬火后低温回火。热处理后，锤击端面的表面硬度要求达到48～56HRC,淬硬层深度≥3mm,孔部硬度低于35HRC。

锤头的现有热处理工艺是，首先采用整体热处理，淬火后高温回火（调质处理）或正火热处理；其次，两锤击端面采用高频加热、人工水冷，实现表面淬火；最后，为防止硬化层在锤击时脱落、崩碎，整体低温回火，在保持两锤击端面高硬度、高耐磨性的前提下，消除淬火产生的内应力和脆性。

在实际生产过程中，一些厂家为节省热处理费用，最后的低温回火工艺给予了省略，因而造成出现劣质产品。

也有的厂家，为节省更多费用，采用锻后直接手工操作，使两锤击端面直接表层淬火并利用心部的余热自回火。但由于这种操作需要的技术水平高、难以控制表层淬火温度和自回火温度，往往造成硬度偏差大、硬度不均匀、塑韧性不好、机械加工困难、锤柄孔附近易开裂等问题，锤头的合格率较低。

现有热处理工艺的缺点是工艺复杂、热处理种类和工序多、路线长；高频加热时，采用人工观察钢件颜色确定温度，加热温度误差大；水冷时间人工控制，使自回火的温度偏差大，造成两锤击端面的硬度值波动大，性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的问题，提供一种八角锤锤头淬火自回火专用设备，它可使锤头具有较高的硬度和耐磨性，且脆性较小，成本低，适合于批量生产。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种八角锤锤头淬火自回火专用设备，该设备包括炉腿、炉底板、槽型导轨、载物小车、传动链条、被动链轮及张紧装置、链传动驱动系统、主动链轮、箱式电阻加热炉、喷水板；所述炉腿支撑炉底板构成工作台，所述槽型导轨为等长于炉底板的两个槽钢，其两个槽钢的槽口相对焊在炉底板的横向中间位置的两侧，载物小车在两个槽钢内稳定移动并受其约束；所述传动链条、被动链轮及张紧装置、主动链轮和链传动驱动系统依次相连，所述链传动驱动系统由电动机和变速齿轮构成，并安装于工作台的右侧；所述载物小车每隔0.3m分布一个，并由传动链条连接，所述载物小车位于工作台上方并进入槽型导轨3中；所述工作台上从左侧开始依次设有人工上料区、加热区、喷水区、自回火区和自动卸料区。

所述人工上料区位于工作台的左端区域。

所述加热区设有箱式电阻加热炉，所述箱式电阻加热炉从内向外依次由电阻丝、耐火层、保温层构成；所述箱式电阻加热炉与工作台等宽度且固定在工作台上，并以工作台作为箱式电阻加热炉的炉底板；所述电阻丝挂在耐火层的内侧作为箱式电阻加热炉的热源，箱式电阻加热炉上方还设有热电偶及其控温仪器。

所述喷水区由两块相对的喷水板构成，所述喷水板内侧面上设有若干喷水孔，所述两块喷水板沿槽型导轨方向近距离固定在八角锤锤头两锤击端面经过的两边附近工作台上，当八角锤锤头经过时，喷出的水作用在两锤击端面上；

所述自回火区为八角锤锤头自然空冷区域。

所述自动卸料区位于主动链轮的右下方区域。

所述人工上料区、加热区、喷水区、自回火区和自动卸料区都能通过载物小车。

所述喷水板上喷水孔的直径为1～5mm，孔间距为5～20mm，所述喷水板上沿槽型导轨喷水孔的数量或沿槽型导轨方向喷水板的布置长度，取决于八角锤锤头的规格大小，该布置长度既要保证八角锤锤头两锤击端面淬火得到马氏体，又能使其有足够的心部余热返传至两锤击端面实现自回火。

优选的，所述沿槽型导轨方向喷水板的布置长度为0.1～0.8m。

优选的，所述喷水板上的喷水孔与所通过的锤头的两锤击端面间隙为5～20mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下显著的优点：