[实用新型]一种控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制阀，具体涉及一种在水处理系统中的控制阀。

背景技术

塑料制水处理多功能控制阀是现今原水处理系统中的核心组件，该组件的稳定性直接影响到整个系统的工作效率，由于塑料本身的材料强度限制，使得现有阀体一直会因为抗压强度及抗疲劳强度不高而出现质量问题。其次，由于多功能控制阀是一个阀门同时实现3～4个普通球阀组合所产生的功能，所以必须在内部构造出至少4个腔室，但正是由于这些腔室的构成使得阀体必须做的足够大，而过大的直径间接导致了阀体的不抗压和不抗疲劳性。

现有塑料制水处理多功能控制阀内部腔室构造采用双层套接模式进行连接，即阀体和阀体内形成腔室的结构是分离的，形成一个大桶套小桶的结构，大桶和小桶的空隙部分作为进水口。这种方式有以下缺陷：①、采用底部放置异型O型圈，两部件互相挤压进行密封，由于塑料中心部分多为中空，压力分布不均匀，容易造成水在底部各个腔室间的串流；②、两个部件的套筒密封采用胶水粘接，加工成型时工艺复杂且次品率高，胶水一旦不能均匀覆盖，则外侧腔体之间也容易造成串流，而且胶水在干了以后，容易形成细小的水道，也引起水的串流；③、阀体的耐压强度不高，要达到相应的压力测试，要求必须通过加厚侧壁厚度，浪费材料，无形中增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种抗压能力和抗疲劳能力加强的控制阀，密封性能好，部件之间的结合强度增加。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种控制阀，包括阀体，还包括中隔板和上盖，所述中隔板和所述上盖上均设置有若干个贯穿上下表面的穿孔，所述阀体的侧壁上设置有进水口，所述阀体内部具有空腔，所述阀体内部的空腔内设置有中心柱和若干根加强筋，所述加强筋的一端与所述中心柱连接，所述加强筋的另一端与所述阀体的侧壁连接，每相邻两根加强筋与所述中心柱和所述阀体的内壁形成一个腔室。

所述中隔板和所述上盖均设置在所述阀体的空腔内，所述中隔板位于所述腔室的上侧，所述上盖位于所述中隔板的上侧。

进一步，所述加强筋的数量为4～8根，进一步，所述加强筋的数量为5根。

进一步，所述阀体内部空腔形成腔室A、腔室B、腔室C、腔室D和腔室E。

进一步，所述腔室A与所述进水口连通。

进一步，所述腔室A的圆心角为60°～110°，优选的是，所述腔室A的圆心角为70°。

进一步，所述中隔板的外径与所述阀体的内径相同。

进一步，所述上盖的外径与所述阀体的内径相同

本实用新型中，腔室A的圆心角，指的是阀体的内壁位于腔室A中的弧段的度数。

本实用新型具有的有益效果：

采用阀体内设置中隔板和上盖的结构，进一步增强了控制阀的抗压能力和密闭性。

通过在阀体内设置加强筋，腔室利用加强筋来形成，使得阀体成了一体化的结构，不需要再用两个结构套用形成。这不仅避免了用胶水粘接，简化了生产工艺，提高了成品率，同时也解决了水的串流问题；另外，构成各个腔室的加强筋，对阀体的侧壁也起到了支撑的作用，加强了整个阀体的抗压能力和抗疲劳能力。

附图说明

图1为本实用新型控制阀的分解结构示意图；

图2为本实用新型阀体的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2中腔室的俯视结构示意图；

图5为实用新型中隔板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1、图5和图6所示，一种控制阀，包括阀体1、中隔板2和上盖3。中隔板2和上盖3上均设置有若干个贯穿上下表面的穿孔。如图2和图3所示，阀体1的侧壁上设置有进水口12，并且阀体1的内部具有空腔。阀体1内部的空腔内设置有中心柱13和若干根加强筋11，加强筋11的一端与中心柱13连接，加强筋11的另一端与阀体1内部的侧壁连接，每相邻两根加强筋11与中心柱13和阀体1的内壁形成一个腔室。

中隔板2和上盖3均设置在阀体1内部的空腔内，中隔板2位于腔室的上侧，上盖3位于中隔板2的上侧，中隔板2和上盖3不仅增加了阀体1的抗压能力，也提高了阀体1内部的密闭性。中隔板2的外径与阀体1的内径相同，上盖3的外径与阀体1的内径也相同，使得中隔板2和上盖3能很好的固定在阀体1内部。