[实用新型]自动同步攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动同步攻丝机。 

背景技术

现有技术中，加工内螺纹的方法由传统的手动攻丝或者铣床带攻丝器加工工内螺纹过渡到了使用气动攻丝机加工，气动攻丝机自面向市场以来，以它轻便、灵活、高效无法取代的优点，深受广大用户的关爱，也得到了越来越广泛的应用，气动攻丝机完全避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断，这些显著的特点受到用户的广泛好评，现在气动攻丝机已经适用于所有机械制造行业，现在已经进入涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、”工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业，成为这些行业必不可少的机床之一。 

然而，气动攻丝机的气动马达对空气有一定的要求，在使用时需要设定马达规定的气压，进气管的长度不可过长，进气管不可破损，每天需要对空气三联件进行检查，而且空气三联件需要使用气动工具专用油，其滴油速度有一定规格，超过此规格则会造成气动马达的速度过快或者过慢，这些问题都严重影响攻丝机加工的效率，降低了工厂的生产效益，目前还没有能够解决这些问题的产品或者方法出现。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动同步攻丝机，通过电磁离合器的接合与分离，来实现攻丝过程，操作简单且灵活，以克服目前现有技术存在的上述不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种自动同步攻丝机，包括电机和内部密闭的攻丝部外壳，所述电机的主轴上安装有第一同步轮和第二同步轮，位于所述攻丝部外壳内的驱动轴一端安装有第一被动同步轮，所述第一同步轮与所述第一被动同步轮之间通过皮带连接，在所述驱动轴的一端固定设有带螺孔的支架，滚珠丝杆的丝杆部与所述螺孔中的螺纹啮合，所述滚珠丝杆的第一端设有电磁离合器，所述滚珠丝杆的第一端与所述电磁离合器的从动轮连接，所述电磁离合器的主动轮与所述第二同步轮之间通过皮带连接。 

所述滚珠丝杆的另一端通过花键轴与所述电磁离合器的从动轮连接。 

所述滚珠丝杆的第二端安装于所述攻丝部外壳内表面的凹槽内。 

所述支架与驱动轴为一体化结构。 

本实用新型的有益效果为：电机通过电磁离合器的接合与分离对滚珠丝杆的转动与停止进行控制，进而带动驱动轴内的攻丝夹头进行攻丝，控制简单，操作灵活，节约劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了工厂的生产效益。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述自动同步攻丝机的结构示意图。 

图中： 

1、电机；2、攻丝部外壳；3、主轴；4、第一同步轮；5、第二同步轮；6、驱动轴；7、第一被动同步轮；8、螺孔；9、支架；10、滚珠丝杆；11、电磁离合器；12、凹槽。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种自动同步攻丝机，包括电机1和内部密闭的攻丝部外壳2，所述电机1的主轴3上安装有第一同步轮4和第二同步轮5，在所述攻丝部外壳2内的驱动轴6一端安装有第一被动同步轮7，所述第一同步轮4与所述第一被动同步轮7之间通过皮带连接，在所述驱动轴6的一端固定设有一带螺孔8的支架9，从所述螺孔8中穿过并与所述螺孔8中的螺纹啮合的滚珠丝杆10的一端设有电磁离合器11，优选地，所述电磁离合器11采用慢速螺距齿轮电磁离合器。 

所述滚珠丝杆10的一端通过花键轴与所述电磁离合器11的从动轮连接，所述电磁离合器11的从动轮转动时，会带动所述滚珠丝杆10同步转动。所述滚珠丝杆10的另一端安装于所述攻丝部外壳2的一个凹槽12内，所述滚珠丝杆10可以将从动轮的回转运动转化为直线运动，由于所述滚珠丝杆10的另一端安装于所述在所述攻丝部外壳2的内表面设置的一凹槽12内，所述滚珠丝杆10的丝杆部位于所述凹槽12内的部分是平滑且没有螺纹的，可以在所述凹槽12内自由转动，由于所述滚珠丝杆10之丝杆部在原位置绕其轴心做旋转运动，且在所述丝杆部与所述支架9上的螺孔8啮合，因此，所述支架9会沿所述滚珠丝杆10丝杆部的方向做直线往复运动，进而完成一次又一次的攻丝过程。 

所述电磁离合器11的主动轮由所述电机1的主轴3上的第二同步轮5皮带连接传动。 

所述支架9与攻丝部外壳2内的驱动轴6为一体化结构，进而可以更好地带动所述驱动轴6以及位于所述驱动轴6内的攻丝夹头进行攻丝过程。 

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。