[实用新型]孔径千分尺测爪研修装置

说明书

技术领域

本实用新型属于维修装置，尤其是涉及一种用于圆锥杆式三点孔径千分尺的测爪圆弧工作面的维修装置。

背景技术

圆锥杆式三点孔径千分尺的测爪圆弧工作面原维修方法是用油石手工打磨，这种方法效率低、维修难度大，不能准确保证测头曲率半径，影响被修孔径千分尺的精度。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种维修装置可以快速、准确、有效、稳定的研修孔径千分尺的测爪圆弧工作面的研修装置。

本实用新型的技术方案是：一种孔径千分尺测爪研修装置，其由研具和夹具两部分组成，其中所述夹具部分包括压盖、圆锥杆、研修主体、弹簧、压弹簧螺盖、压盖紧固螺钉，研具部分为一环形研具，所述圆锥杆设置在研修主体的内部且圆锥杆顶端为圆锥形，与被修测爪的斜面相接触，所述压弹簧螺盖与主体工装螺纹连接，所述弹簧设置在由圆锥杆与研修主体、压弹簧螺盖构成的空间内，所述被修测爪放置于压盖与研修主体形成的方孔内，环形研具套在被修测爪上。

被修测爪放置于压盖与研修主体形成的方孔内，且为轴套式接触滑配合。

圆锥杆设置在研修主体内部且为轴套式滑配合。

研具直径尺寸和研具主体的直径尺寸都要小于被修孔径千分尺的起始尺寸0.5mm。

压弹簧螺盖与主体工装螺纹连接，当螺旋副的推进压缩弹簧给圆锥杆以轴向推力，通过圆锥杆顶端的圆锥形将轴向推力转变为被修测头的径向外张力，并在该径向外张力作用下，被修测头与环形研具的研磨面紧密贴合。

本实用新型的优点是：本实用新型孔径千分尺测爪研修装置在使用时，通过压弹簧螺盖6和弹簧5产生均衡、稳定的研修力，利用环形的研具3保证准确的曲率半径。改变了原来油石手工打磨效率低、维修难度大，不能准确保证测头曲率半径的弊端，其操作快速、可靠，提高研修效率5倍。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型端面示意图。

其中，1-压盖，2-圆锥杆，3-研具，4-研具主体，5-弹簧，6-压弹簧螺盖，7-被修测爪，8-压盖紧固螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1，其是本实用新型孔径千分尺测爪研修装置的剖面结构示意图。所述孔径千分尺测爪研修装置由研具和夹具两部分组成。其中所述夹具部分包括压盖1、圆锥杆2、研修主体4、弹簧5、压弹簧螺盖6、压盖紧固螺钉8，研具部分为一环形研具3。所述圆锥杆2设置在研修主体4的内部且圆锥杆2顶端为圆锥形，与被修测爪7的斜面相接触，所述压弹簧螺盖6与主体工装4螺纹连接，所述弹簧5设置在由圆锥杆2与研修主体4、压弹簧螺盖6构成的空间内，所述被修测爪7放置于压盖1与研修主体4形成的方孔内，所述研具3套在被修测爪7上。

本实用新型孔径千分尺测爪研修装置采用螺旋副的推进原理，利用弹簧施力。研修时，先将被修测爪7插入研具主体4与压盖1形成的方孔内，紧固压盖紧固螺钉8，将被修测爪7放入研具3的内研磨面上，旋钮压弹簧螺盖6，带动圆锥杆2轴向移动使被修测爪7产生合适径向外张力，此时被修测爪7与研具3的研磨面紧密贴合。手持研具3与研具主体4做径向相对运动的同时也做轴向相对运动，保证研具3研磨面均匀磨损。

直至被修测爪7研修合格。旋松压弹簧螺盖6，松开压盖紧固螺钉8取出被修测爪7，研修完成。

另外，针对本实用新型孔径千分尺测爪研修装置再做如下补充说明：

（1）被修测爪7放置于压盖1与研修主体4形成的方孔内，且为轴套式接触滑配合，保证被修测爪7移动平稳、可靠，研修过程无晃动。

（2）圆锥杆2设置在研修主体4内部且为轴套式滑配合，保证圆锥杆2轴向移动灵活、可靠，研修过程无晃动、稳定、可靠。

（3）研具3直径尺寸和研具主体4的直径尺寸都要小于被修孔径千分尺的起始尺寸0.5mm，以保证测爪圆弧工作面的曲率半径。

（4）压弹簧螺盖6与研具主体4螺纹连接，利用螺旋副的推进原理压缩弹簧5给圆锥杆2以轴向推力，通过圆锥杆2顶端的圆锥形将轴向推力转变为被修测爪7的径向外张力使被修测头与研具3的研磨面紧密贴合。

（5）采用螺旋副的推进原理，旋钮压弹簧螺盖6可调节研修过程中研力的大小，利用弹簧5的作用保证了研修过程中力度均匀、恒定

本实用新型孔径千分尺测爪研修装置在使用时，通过压弹簧螺盖6和弹簧5产生均衡、稳定的研修力，利用环形的研具3保证准确的曲率半径。改变了原来油石手工打磨效率低、维修难度大，不能准确保证测头曲率半径的弊端，其操作快速、准确、可靠、稳定、省力、安全，提高研修效率5倍。