[实用新型]一种热处理炉炉门

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，特别是一种热处理炉炉门。

背景技术

    目前，热处理炉门大都采用工字钢、槽钢或者钢板焊接成炉门骨架，炉门骨架和炉门钢板之间亦采用焊接形式，此种结构炉门制作工艺简单，但是都采用焊接的制作形式，焊接后炉门容易发生变形情况且不美观；在使用过程中由于伴随着工件的高温出炉工况，炉门容易出现变形从而影响炉门正常的开启。在CN 202643767 U中公开了一种台车式燃气热处理炉的炉门结构，包括由炉门骨架和门板构成的炉门本体，所述炉门骨架呈方格型，炉门骨架的两个侧面分别与门板固定连接，在炉门本体的上下两边分别安装有两个对称布置的压紧臂，所述压紧臂通过螺栓拧紧，在炉门本体上设有手柄的一侧边安装有两个对称布置的拉紧臂，所述拉紧臂上设有预紧弹簧进行预压。本实用新型所述的台车式燃气热处理炉的炉门结构，通过压紧臂对炉门进行压紧，通过拉紧臂使炉门关闭后的密封效果更好，而炉门骨架可以保证炉门具有足够的刚性，所以从整体上可以保证炉门具有较强的机械性能，特别是在高温条件下的密封性和抗变形的能力；然而其抗变形能力差，未能解决热变形的现象；在CN 202539460 U中公开了一种不易变形的锻造加热炉炉门，属于锻造加热炉设备技术领域，用于减少炉门变形、提高炉门及炉口护板的使用寿命、降低能耗，其技术方案是：它由炉门框架、炉门衬组件、炉门护板三部分组成，炉门衬组件由耐火纤维固定于钢板组焊的矩形壳内，炉衬由耐火纤维模块和纤维平铺毯组成，使用耐热锚固件固定在钢板上，炉门衬组件与炉门框架采用螺栓连接，炉门衬组件与炉门框架之间有第一间隙。本实用新型的整个炉门从材料的选择到结构形式都充分考虑了热辐射的影响，各结构之间留有合理的膨胀空间，减少了高温炉气对炉门的辐射烘烤导致的炉门变形等。本实用新型应用后大大提高了炉门及炉口护板的使用寿命、降低了能耗，提高了炉温均匀性，然而其炉门钢板没有采取防变形处理，且炉门护板与炉门框架之间未采取隔热措施，所以需要一种结构合理、操作简便的热处理炉炉门。  

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、组装方便、无焊接变形、没有热变形的新型热处理炉炉门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下；一种热处理炉炉门，包括炉门框架、炉门钢板、炉门护板模块和炉门衬，所述炉门框架与炉门钢板相连，所述炉门钢板与炉门衬相连，所述炉门框架周围设置炉门护板模块。

所述炉门框架由矩形钢角和铁焊接而成，所述炉门框架通过U型钢上设置的螺栓与炉门钢板相连。

所述炉门护板模块包括侧板和耐热钢铸件，所述侧板通过垫块与炉门框架相连，所述耐热钢铸件与侧板相连接。

所述炉门衬设置在侧板和炉门钢板形成的空腔内。

所述炉门衬为耐火棉制件。

所述侧板、垫块和炉门框架通过螺栓固定连接，所述耐热钢铸件与侧板通过螺栓固定连接。

所述耐热钢铸件为楔形。

所述螺栓与炉门钢板固定面设置压板。

所述炉门钢板与侧板之间保留膨胀缝隙。 

所述螺栓为耐热螺栓。

本实用新型采用矩形钢、角铁和U型钢焊接组成炉门框架，U型钢一侧设置螺栓与炉门钢板相连，U型钢的设置使框架主体与炉门钢板之间产生一定的距离，便于散热；采用螺栓固定不仅防止变形而且因为点接触减少热量的传递，在螺栓与炉门钢板固定面设置的压板可以防止螺栓在拧紧时炉门钢板的变形；由于炉门钢板与侧板之间保留一定的缝隙，这样的缝隙不仅减少了它们之间的热传递也给炉门钢板热膨胀保留了一定的空间，防止热变形；侧板和炉门框架之间放置垫块，减少两者之间的接触面从而大大减少了侧板传递給炉门框架架的热量，防止了炉门框架受热变形；由于本实用新型在制作过程采用螺栓作为主要的连接方式，减少了现场的焊接工作量。这样的结构既方便了制作运输与安装又可避免炉门的受热变形，在同等资源条件下最大限度的发挥了其实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型公开了一种热处理炉炉门，包括炉门框架1、炉门钢板4、炉门护板模块和炉门衬2，所述炉门框架1与炉门钢板4相连，所述炉门钢板4与炉门衬2相连，所述炉门框架1周围设置炉门护板模块。

所述炉门框架由矩形钢角和铁焊接而成，所述炉门框架1通过U型钢3上设置的螺栓6与炉门钢板4相连。