[实用新型]一种围板箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种围板箱。

背景技术

塑料夹心复合板材特别是聚丙烯蜂窝夹心复合板（中间为聚丙烯蜂窝芯材、表面为聚丙烯片材）、以其轻质、耐腐蚀、可循环利用等优点，在包装、物流等领域很大程度上替代了木材、钢铁等传统材料。但随着节能环保的理念日渐深入人心，用户对材料的要求越来越高。用户希望包装、物流领域材料能够实现强度更高、质量更轻的要求。为此，芯材为聚丙烯蜂窝芯，面材为短玻纤、短玻纤毡、长玻纤织物增强聚丙烯面材（以下简称玻纤增强面材）制成的复合板（以下简称玻纤增强PP复合板）提升了材料的强度和刚性，并能满足质轻的要求。玻纤增强PP复合板有良好的强度、较低的比重，可以耐刮擦、耐水和溶剂、并可循环使用、环保可回收。对于聚丙烯蜂窝夹心复合板，可以直接通过在聚丙烯蜂窝夹心复合板上热压形成易于弯折的折痕部，进而制作成包装箱或者类似物品，例如公开号为CN102874453A的专利文献所公开的一种包装箱的翻折结构，以及公开号为CN202704078U的专利文献所公开的一种围板箱。但是，玻纤增强PP复合板在添加了玻纤后，PP材料的耐疲劳韧性大幅降低，使得其在热压成型后折痕部不能承受过多次数的重复弯折（一般要求10万次以上），因而限制了其在包装、物流行业的应用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种围板箱，其围板的相邻平板部（玻纤增强PP复合板）之间通过能够承受10万次以上重复弯折的折痕部连接。

本实用新型的目的之二是提供一种采用上述板材的箱子。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

方案一为单折痕结构，即：一种围板箱，包括箱盖、围板和箱底，所述围板包括首尾连接的多块平板部，相邻的两块平板部之间通过第一折痕部连接，所述的多块平板部均为聚丙烯蜂窝芯材上下表面复合玻纤增强面材，所述第一折痕部由上下两层聚丙烯材料层经热压形成，上下两层聚丙烯材料层在中间处连为一体，上下两层聚丙烯材料层的左右两侧上下分开并分别与两块平板部的上下表面连为一体。

作为优选，所述上聚丙烯材料层向下凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。进一步优选，所述下聚丙烯材料层向上凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。

方案二为双折痕结构，即：

一种围板箱，包括箱盖、围板和箱底，所述围板包括首尾连接的多块平板部，相邻的两块平板部之间通过第一折痕部、过渡条和第二折痕部连接，所述的多块平板部均为聚丙烯蜂窝芯材上下表面复合玻纤增强面材，第一折痕部由上下两层聚丙烯材料层经热压形成，上下两层聚丙烯材料层在中间处连为一体，上下两层聚丙烯材料层的左右两侧上下分开并分别与过渡条和一块平板部的上下表面连为一体；第二折痕部与第一折痕部结构相同，第二折痕部的上下两层聚丙烯材料层的左右两侧上下分开并分别与过渡条和另一块平板部的上下表面连为一体。

作为优选，所述第一折痕部和第二折痕部的上聚丙烯材料层向下凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。进一步优选，所述第一折痕部和第二折痕部的下聚丙烯材料层向上凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。

作为优选，所述过渡条为聚丙烯蜂窝芯材上下表面复合玻纤增强面材。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，围板的平板部为玻纤增强PP复合板，承载重量相对于常用的塑料围板箱可提高1倍，折痕部采用纯聚丙烯材料层热压成型，能够承受10万次以上重复弯折，并且折痕部整体成型，密封不漏水。这样可以不使用铰链（合页）等连接元件就将玻纤增强PP复合板弯折成型，减少了加工成本，减少了回收时还要分离铰链的处理工艺，具有结构简单、强度性能好、外形整洁美观、使用方便、使用寿命长、制造成本低等优点。

附图说明

图1是围板箱的折叠示意图之一；

图2是围板箱的折叠示意图之二；

图3是围板箱的折叠示意图之三；

图4是围板箱的折叠示意图之四；

图5是实施例1折痕部的结构示意图；

图6是实施例2折痕部的结构示意图；

图7是实施例3折痕部的结构示意图；

图8是实施例4折痕部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：