[实用新型]窑车台面降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种窑车台面降温装置。

背景技术

在隧道焙烧窑生产运行中，窑车是制品在窑内烧成时的载体，窑车使用完毕后，其表面温度冷却需要较长时间。如果只依靠自然冷却，会影响企业的再生产，耽误时间，企业效益不容易得到较大的提高；如果依靠风机吹风降温，从摇车的架构可以看出，普通的风机需要多台风机并列设置，才能实现窑车的横面跨越式吹风冷却。因此，在窑车台面冷却的过程中，普通的风机不能很好的完成窑车台面的吹风冷却作业，利用特定的装置进行有效合理的冷却，能够使窑车台面快速的冷却。

因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，能源消耗低，冷却时间短的窑车台面降温装置，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、能源消耗低、冷却时间短的窑车台面降温装置。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种窑车台面降温装置，包括底座，所述的底座上设置有第一风机和第二风机，所述的第一风机的出口处连接有第一风机出风罩，所述的第二风机的出口处连接有第二风机出风罩，所述的第一风机出风罩和第二风机出风罩的形状均为梯形块状结构。

所述的第一风机出风罩与第一风机连接处的高度大于第一风机出风罩出口的高度，所述的第一风机出风罩与第一风机连接处的宽度小于第一风机出风罩出口的宽度。

所述的第二风机出风罩与第二风机连接处的高度大于第二风机出风罩出口的高度，所述的第二风机出风罩与第二风机连接处的宽度小于第二风机出风罩出口的宽度。

所述的第一风机和第二风机下方均设置有支架，支架固定安装在底座上。

所述的第二风机出风罩出口处的中心部位设置有气体分流挡板，气体分流挡板为V字形结构，其开口朝向第二风机出风罩出风口方向。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，包括底座，所述的底座上设置有第一风机和第二风机，所述的第一风机的出口处连接有第一风机出风罩，所述的第二风机的出口处连接有第二风机出风罩，所述的第一风机出风罩和第二风机出风罩的形状均为梯形块状结构，使用时，利用形状为梯形块状结构的两台风机对用的出风罩，可以将每台风机的吹风冷却范围宽度增大，减少了风机的设置，节省了资源，效率得到提高；其次，两台风机出风罩的出口宽度大于入口宽度，并且，两台风机出风罩的入口高度大于出口宽度，将风机吹出的风有效的压缩，增加了风速和吹风跨度范围，有效的利用本产品，大大提高了窑车台面的冷却效率，缩短了其冷却时间，为企业带来了效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种窑车台面降温装置，包括底座1，所述的底座1上设置有第一风机3和第二风机7，所述的第一风机3的出口处连接有第一风机出风罩4，所述的第二风机7的出口处连接有第二风机出风罩5，所述的第一风机出风罩4和第二风机出风罩5的形状均为梯形块状结构。

所述的第一风机出风罩4与第一风机3连接处的高度大于第一风机出风罩4出口的高度，所述的第一风机出风罩4与第一风机3连接处的宽度小于第一风机出风罩4出口的宽度。所述的第二风机出风罩5与第二风机7连接处的高度大于第二风机出风罩5出口的高度，所述的第二风机出风罩5与第二风机7连接处的宽度小于第二风机出风罩5出口的宽度。所述的第一风机3和第二风机7下方均设置有支架2，支架2固定安装在底座1上。所述的第二风机出风罩5出口处的中心部位设置有气体分流挡板6，气体分流挡板6为V字形结构，其开口朝向第二风机出风罩5出风口方向。

    本产品在使用时，打开风机电源，第一风机3和第二风机7开始工作运行，在第一风机3和第二风机7的出风口处连接有第一风机出风罩4和第二风机出风罩5，第一风机出风罩4和第二风机出风罩5的形状均为梯形块状结构，第一风机出风罩4与第一风机3连接处的高度大于第一风机出风罩4出口的高度，所述的第一风机出风罩4与第一风机3连接处的宽度小于第一风机出风罩4出口的宽度。所述的第二风机出风罩5与第二风机7连接处的高度大于第二风机出风罩5出口的高度，所述的第二风机出风罩5与第二风机7连接处的宽度小于第二风机出风罩5出口的宽度。在吹风的过程中，有效的将风合理的扩散，并且以较高的速度吹出，节省了店里资源，减少了风机的设置，效率得到很大的提高，具有很好的社会和经济效益。