[实用新型]一种整体硬质合金单刃枪钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔加工工具技术领域，特别涉及一种整体硬质合金单刃枪钻。

背景技术

目前枪钻是用于深孔加工的一种刀具，加工时使用一条切削刃完成零件的切削。其加工范围很广，在模具钢材、玻璃纤维、塑料，甚至高强度合金钢的深孔加工时都能见到他的身影。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可以有效保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

而合理的切削角度对于深孔加工孔的精度有着更直接的影响，如角度选择不当可能会造成不断屑而最终导致枪钻的损坏，造成刀具成本的上升；抑或造成零件加工表面有划痕，直接影响零件的表面粗糙度，致使产品合格率的降低；同时也会影响零件的加工效率，导致产能的下降。

申请人通过对该种整体硬质合金单刃枪钻切削角度的反复试验，得到了适用于0.5-4mm整体硬质合金单刃枪钻切削加工使用的切削角度，对于保证孔的各项加工精度有比较显著的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，而提供一种整体硬质合金单刃枪钻，该整体硬质合金单刃枪钻具有特定的刃磨角度，主要适合于加工直径0.5-4mm的孔，这组刃磨角度参数适用于大多数材料零件的加工，在高进给的情况下仍具有易断屑，磨损小的特点，对于保证孔的各项加工精度有比较显著的效果。

本实用新型的技术方案：一种整体硬质合金单刃枪钻，该整体硬质合金单刃枪钻由刀头、刀杆、钻颈以及刀柄组成，其特征在于，所述刀头具有切削部分，所述切削部分具有第二后角、刀尖后角、内刃后角以及过油面，并且其中所述所述第二后角为30⁰，所述刀尖后角为38⁰，所述内刃后角为30⁰。

本实用新型的优点及效果：根据整体硬质合金单刃枪钻的结构性能，通过本实用新型的实施，该整体硬质合金单刃枪钻具有特定的刃磨角度，主要适合于加工直径0.5-4mm的孔，这组刃磨角度参数适用于大多数材料零件的加工，在高进给的情况下仍具有易断屑，磨损小的特点，对于保证孔的各项加工精度有比较显著的效果。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1示出了一种整体硬质合金单刃枪钻的结构示意图；

图2示出了一种整体硬质合金单刃枪钻的切削部分的示意图；

图3示出了一种整体硬质合金单刃枪钻切削部分的刃磨角度的示意图；

具体实施方

下面结合附图1-3以实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，图中示出了一种整体硬质合金单刃枪钻的结构，该焊接单刃枪钻由刀头1、刀杆2、钻颈3以及刀柄4组成，其中刀头1通常为整体硬质合金或钢钢刀体镶硬质合金刀片及导条，刀杆2、钻颈3和刀柄4则由钢材料制成，刀头1、刀杆2、钻颈3以及刀柄4四者之间通过钎焊方依次连接在一起组成整体硬质合金单刃枪钻。

经过反复验证及综合考虑整体硬质合金单刃枪钻的结构性能，我们摸索出了一组行之有效的刃磨角度。该组角度主要适合于加工直径0.5-4mm的孔。这组角度参数适用于大多数材料零件的加工，在高进给的情况下仍具有易断屑，磨损小的特点，对于保证孔的各项加工精度有比较显著的效果，下面对刃磨角度结合图2和图3进行说明。

结合图2和图3可知，钻孔范围0.5-4mm的整体硬质合金单刃枪钻的刀头切削刃主要包括图2所示第二后角1-1、刀尖后角1-2、内刃后角1-3以及过油面1-4，这4个面的角度、与内切屑刃1-5，外切屑刃1-6之间具有相互关系，这几个的具体角度要求如图3所示。

从图3中可以看出，第二后角1-1为30⁰，刀尖后角1-2为38⁰，内刃后角1-3为30⁰，这种特定的角度设计使得整体硬质合金单刃枪钻在高进给的情况下仍具有易断屑，磨损小的特点，对于保证孔的各项加工精度有比较显著的效果。

本实用新型的整体硬质合金单刃枪钻不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型。总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。