[实用新型]一种扁钢型材定位钻孔治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工辅助工具，尤其涉及一种辅助钻孔的工具。 

背景技术

机械加工领域，钻孔是十分重要的环节之一，钻孔精度对加工零件的成品率和质量影响很大，因此对钻孔精度的要求很高。在同一零件上加工较多的孔时，如果逐一使用传统的方法定位，例如划线定位，不仅部件准确度低，各个孔的精度一致性差，而且劳动强度大、工作效率低。因此，人们设计了带有定位通孔的模板作为定位钻孔治具，定位通孔的位置和尺寸按照需要加工孔的要求设置，使用时，直接将待加工零件的板状部分与模板侧面贴合，在目标位置通过定位通孔点孔或钻孔即可。但同一厚度的模板只适用于深度小于或等于该厚度的孔，当用于深度较深的孔的加工时，点孔或钻孔的轴线容易发生不垂直于零件加工面的情况，影响精度和质量。因此这种模板的使用范围受到限制。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，灵活度高，适应性强，加工精度好的扁钢型材定位钻孔治具。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种扁钢型材定位钻孔治具，包括模板和形成于模板上的多个定位通孔，其特征在于：所述模板由至少两层分模板可拆卸的复合而成。 

优选的，所述模板中，至少有相邻的两个分模板能够相互嵌合。 

优选的，所述模板中，任意相邻两个分模板能够相互嵌合。 

优选的，所述能够相互嵌合的两个分模板中，每个分模板上设有固定孔，且两个分模板上的所述固定孔位置和尺寸对应。 

优选的，所述模板的侧面边缘设有若干凸出于所述侧面的定位件。 

优选的，所述定位件为定位销，所述模板的侧面边缘设有与所述定位销配合的具有内螺纹的盲孔。 

本明解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的定位钻孔治具，其模板的厚度可通过分模板的组合而改变，适用于多种不同厚度的扁钢型材的点孔和钻孔定位，孔的垂直度高，加工精度好。分模板之间可通过螺纹连接固定，提高分模板对应定位通孔间的匹配精度，防止位移错位。可以进一步在模板侧面边缘设置定位件，使用时无需另外的夹具固定模板和待加工扁钢型材，简单方便，又保证精确度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例中各分模板的组合示意图； 

图2是本实用新型实施例中第一分模板与定位件的关系示意图；

图中：2、定位通孔，4、第一分模板，6、第二分模板，8、第三分模板，12、第一型腔，14、第二型腔，16、固定孔，18、定位销，22、盲孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示，一种扁钢型材定位钻孔治具，包括模板和形成于模板上的多个定位通孔2，模板由至少两层分模板可拆卸的复合而成。 

具体的，定位通孔2中可设置高硬度的引导套，防止钻头对定位通孔2造成损伤。 

优选的，模板包括三层分模板，即第一分模板4，第二分模板6，第三分模板8，任意相邻两个分模板能够相互嵌合。具体的，第一分模板4为平板，第二分模板6的一侧设有凹陷的第一型腔12，第一型腔12的内部形状与第一分模板4的外部形状相配合；第三分模板8的一侧设有凹陷的第二型腔14，第二型腔14的内部形状与第二分模板6的外部形状相配合。第一分模板4，第二分模板6，第三分模板8上分别设有定位通孔2，且在第一、第二分模板6相互嵌合，第二、第三分模板8相互嵌合，或者三个分模板相互嵌合时，三个分模板上的定位通孔2位置一一对应。优选三个分模板上的定位通孔2深度相等，定位通孔2的深度等于待加工孔的深度。第一型腔12的深度小于等于第一分模板4的厚度，优选第一型腔12的深度为第一分模板4厚度的0.85倍。第二型腔14的深度小于等于第二分模板6的厚度，优选第二型腔14的深度为第二分模板6厚度的0.92倍。 

优选的，三个分模板中，每个分模板上设有固定孔16，且各分模板上的固定孔16位置和尺寸对应。优选的，固定孔16设置在各分模板平行于定位通孔2轴向的侧面，固定孔16轴线垂直于定位通孔2轴向。两个到三个分模板嵌合为一体后，利用螺钉通过固定孔16相连，防止各分模板沿厚度方向的分离或者沿平面方向的微量相对移动，后者可能造成不同分模板上对应定位通孔2的错位。