[实用新型]支架模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具中的各种支架的模具领域，特别是一种用于在支架及相应配件上加工凸起筋和凹槽的支架模具。

背景技术

现有的厨房用支架，多采用不锈钢管件焊接而成，存在的问题是，多根竖直的管件和横向的管件易产生平行四边形变形，从而在管件接头处造成应力集中，通常只有采用更粗的管件进行补偿，从而增加了生产成本。现有的支架多体积较大，难以搬运，且由于焊接位置较多，不易定位，难以在现场加工。

通过采用带筋板连接件的方式，可以改善上述的问题，但是如果连接件采用管件的话，在接头处有凸起部，外形不美观，而采用角形件作为连接件的话，则存在角形件自身强度不足，且与竖直的管件之间难以定位的问题。通过在角形件的V形底部位置设置凸起筋，在管件的相应位置设置凹槽则可以提高强度，并克服不易定位的难题，但是现有技术中并无适于加工该凸起筋和凹槽的方案，尤其是在管件的相应位置加工凹槽难度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支架模具，可以方便地加工凸起筋和凹槽。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于角形件的支架模具，包括上模和底模，上模的下部内壁成倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个凸筋；

底模的上部外壁成相应的倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个与凸筋相配合的凹槽。

一种用于管形件的支架模具，包括上模和底模，上模的下部内壁成倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个凸筋；

所述的底模分为上底模和下底模，上底模和下底模的组合与管形件的内壁相适应，上底模的上部外壁成相应的倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个与凸筋相配合的凹槽；

还设有用于支撑管形件的V形垫块。

所述的上底模的底边宽度适用以下公式：

D≤E－F；

其中D为上底模的底边宽度；

E为管形件的棱对角线长度；

F为凹槽的高度。

本实用新型提供的一种支架模具，其中用于加工角形件的支架模具通过上模和底模的组合可以方便地加工角形件上的凸起筋。用于加工管形件的支架模具通过通过上模、上底模和下底模，配合V形垫块可以方便的加工管形件上的凹槽。将底模分为上底模和下底模便于后期的拆模。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为货架支架的主视示意图。

图2为货架支架的侧视示意图。

图3为连接件的立体示意图。

图4为连接件的俯视示意图。

图5为本实用新型用于角形件支架模具的纵剖面示意图。

图6为图5的B-B剖视示意图。

图7为本实用新型用于管形件支架模具的纵剖面示意图。

图8为图7的C-C剖视示意图。

图9为本实用新型中上底模的剖视示意图。

图中：支架1，连接件2，角形件21，筋板22，凸起筋23，上模3，底模4，上底模41，下底模42，凸筋5，凹槽6，管形件7，V形垫块8。

具体实施方式

如图5、6中，一种用于角形件的支架模具，包括上模3和底模4，上模3的下部内壁成倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个凸筋5；

底模4的上部外壁成相应的倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个与凸筋5相配合的凹槽6。由上模3和底模4的压合可以方便地在连接件2的角形件21的转折处压出凸筋5。由此结构，可以强化角形件21的强度，并便于与带有凹槽6的管形件7之间定位。

与上述的用于角形件的支架模具相配合的，如图7、8、9中，一种用于管形件的支架模具，包括上模3和底模4，上模3的下部内壁成倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个凸筋5；

所述的底模4分为上底模41和下底模42，上底模41和下底模42的组合与管形件7的内壁相适应，上底模41的上部外壁成相应的倒V字形，在倒V字形的顶部设有多个与凸筋5相配合的凹槽6；

还设有用于支撑管形件7的V形垫块8。由此结构，使用时，首先将上底模41和下底模42置入到管形件7内，将管形件7放置在V形垫块8上，通过上模3与上底模41和下底模42之间的压合，在管形件7的棱上加工出与角形件21上的凸筋5相配合的凹槽6，从而便于管形件7与连接件2上角形件21之间互相定位。

优化的方案中，如图9中，所述的上底模41的底边宽度适用以下公式：

D≤E－F；

其中D为上底模41的底边宽度；

E为管形件7的棱对角线长度；

F为凹槽6的高度。

由此方案，可以采用较宽的上底模41的底边宽度，以确保上底模41的强度，且不影响在压制凹槽6后，取出上底模41，取出的具体步骤为，首先抽出下底模42，上底模41下落，直到上底模41的凹槽6与管形件7的棱上加工出的凹槽脱离，从而抽出上底模41。需要注意的是，采用该结构要确保上底模41的轴向定位精确，以免损坏模具。