[实用新型]钢筋骨架滚焊机焊接电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋骨架滚焊机，具体是一种钢筋骨架滚焊机焊接电极装置。焊接时通过焊接电极将电流传递给钢筋骨架的纵向筋和环向筋，利用两钢筋接合面产生的电阻热，将两根钢筋焊接在一起，从而生产出钢筋骨架。

背景技术

早期的钢筋骨架滚焊机多采用轮式焊接电极，存在导电性能差、发热严重、损耗高、焊接不牢固、生产的骨架呈多边形等问题，改进型的钢筋骨架滚焊机采用板式焊接电极，由于其损耗低，焊点牢固，骨架无多边形现象等优点被广泛采用。虽然板式电极结构和过去轮式电极相比具有一定的优势，但仍然存在电极随动性差、电极磨损严重、难以实现快速焊接、螺栓固定的电极板导电时极易将螺栓烧断等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述电极存在的问题，而提供一种优化了电极的受力方向，电极随动灵活，电极板固定方式合理的钢筋骨架滚焊机焊接电极装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种钢筋骨架滚焊机焊接电极装置，包括电极座、焊接电极臂、导电电极臂、水冷焊接电极板、水冷导电电极板、焊接电极板、导电电极板，所述焊接电极臂和所述导电电极臂通过旋转轴装配在所述电极座上，所述焊接电极臂和所述导电电极臂的上部分别通过绝缘垫板固定有水冷焊接电极板和水冷导电电极板，所述焊接电极臂和所述导电电极臂的下端分别与施压机构铰接；所述水冷焊接电极板和所述水冷导电电极板的上端分别装有定位板，下端分别装有定位套，所述焊接电极板和所述导电电极板分别通过所述定位板和定位套压装在所述水冷焊接电极板和所述水冷导电电极板上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①滚焊机工作时，电极板与垂线方向呈一定角度，优化了电极的受力方向，钢筋与电极间的摩擦距离大为缩短，消除了前后焊点分流的可能性，尤其在纵向筋较多的骨架，原来的电极结构常常发生上一个焊点还没有脱离焊接区域，下一个焊点就已经通电，两焊点间产生分流，造成焊点焊接不牢，而本实用新型的电极结构由于电极板和垂线方向呈现出角度，两个焊点同时进入焊接区域的可能已不存在。另外由于每个焊点在焊接区域停留时间很短（类似于焊轮），为进一步提高焊接速度提供了足够的空间。

②焊接电极和导电电极的运动轨迹发生了根本性改变，由过去的平行移动变为转动，电极随动性（灵活性）大为改善，尤其是减轻了焊接电极对纵向筋的搓动所产生纵向筋的扭曲，焊接电极板的使用寿命也得到了延长。

③改变焊接电极板与导电电极板的固定方式，原来的导电电极板及焊接电极板与水冷导电电极板及水冷焊接电极板均采用螺栓连接，工作过程容易因过热或螺栓导电造成螺栓损坏。本实用新型现采用压装方式固定，很好地解决了这一问题，且焊接电极板和导电电极板更换更加方便，磨损后上下对调还可以再次使用一次。

本实用新型还可以采用如下优选方案：

所述电极座呈拐臂状，电极座的竖向段与滑床传动组件中的滑动支架固定，电极座的水平段前端装有旋转轴，所述焊接电极臂和所述导电电极臂通过其中间部位与该旋转轴固定。

所述施压机构可以是弹簧、气缸、油缸、阻尼缸其中之一，施压机构铰接在滑床传动组件中的滑动支架上。

所述电极座的水平段前端延伸固定有导筋轮，所述导筋轮位于所述焊接电极板下方。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型焊接电极板压装示意图。

图3为图1中A-A向旋转视图。

图4为图1中B向视图。

图中：电极座1，施压机构2，焊接电极臂3，旋转轴4，环向筋5，纵向筋6，导筋轮7，焊接电极板8，水冷焊接电极板9，绝缘垫板10，导电铜板11，活动导体12，焊接电源13，滑动支架14，滑床传动组件15，定位板16，定位套17，导电电极臂18，水冷导电电极板19，导电电极板20。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1、图2，水冷焊接电极板9和水冷导电电极板19的上端分别装有定位板16，下端分别装有定位套17，定位板16具有楔形卡槽，定位套17具有凹形卡槽，焊接电极板8和导电电极板20各自通过其上、下部与所述楔形卡槽和所述凹形卡槽匹配的形状，以压装方式分别固定在水冷焊接电极板9和水冷导电电极板19上。