[实用新型]新型余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收钢锭或钢坯余热回收利用系统，具体为一种适合钢锭缓冷坑的余热回收利用系统。

背景技术

冶金行业是高能耗行业，冶金企业节约能源、回收余热的潜力很大。

在我国钢铁联合企业中,有大量高温工艺产品的物理显热,至今尚未合理回收和充分利用,例如炼钢厂铸锭车间的钢锭或钢坯, 通常采用的是堆放自然冷却，这部分热量通常没有回收, 往往造成环境热污染和能源的浪费，经过计算这部分热量是相当可观的。

以某钢铁公司某炼钢厂铸锭车间为例,该车间年生产钢锭（钢坯）100万T,年生产时间按7500小时计算,钢锭脱模后的温度在1000℃～800℃,钢锭自然冷却到150℃,其可回收的热量为9007kw。这部分热量可回收进入蒸汽动力管网，以节省燃料，降低能源消耗，也可以通过溴化锂吸收式机组向办公区提供空气调节的能量。

因此提供一种钢锭余热回收利用系统，回收钢锭或钢坯冷却过程释放的热量进入蒸汽动力管网或向办公区提供空气调节的能量以节省燃料，降低能源消耗是一个刻不容缓的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种回收钢锭或钢坯冷却的余热，并且将释放的热量进行合理回收的新型余热回收利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型余热回收利用系统，其特征在于：包括集热装置，与集热装置通过管道连接的吸收式机组5，吸热式机组5通过管道连接有空调系统或蒸汽供热管网8；

所述的集热装置包括缓钢锭缓冷坑2，设置在缓钢锭缓冷坑2内的钢锭集热盘管1；

所述的缓钢锭缓冷坑2与吸热式机组5之间分别连接有集热供水管3、集热回水管10；

所述的集热供水管3上设置有集热盘管水泵4；

所述吸收式机组5包括溴化锂吸收式机组，以及设置在吸收式机组5与空调系统或蒸汽供热管网8之间的吸热机组供水管6、吸热机组回水管9；

所述的吸热机组供水管6上设置有空调系统或蒸汽供热管网供水泵7。

积极有益效果：1、本发明结构简单，安装使用方便。本发明利用溴化锂机组提取钢锭或钢坯散发的辐射余热，产生热量或冷量，供蒸汽动力管网加热或向办公区提供空气调节的能量，节省燃料，降低能源消耗；2、本发明包括集热装置和吸收式机组，利用集热装置在钢锭缓冷坑内吸收钢锭或钢坯放出的热量，用水泵将加热后的水送到吸收式机组提取水中的热量或用于制冷；3、本发明利用吸收式机组产生的冷量或热量用于空调的夏季供冷或冬季供热；4、本发明利用吸收式机组产生的热量用于供蒸汽动力管网加热。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图中为：钢锭集热盘管1、钢锭缓冷坑2、集热供水管3、集热盘管水泵4、吸收式机组5、吸收机组供水管6、空调系统或蒸汽供热管网供水泵7、空调系统或蒸汽供热管网8、吸收机组回水管9、集热回水管10。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，新型余热回收利用系统，包括集热装置，与集热装置通过管道连接的吸收式机组5，吸热式机组5通过管道连接有空调系统或蒸汽供热管网8；

所述的集热装置包括缓钢锭缓冷坑2，设置在缓钢锭缓冷坑2内的钢锭集热盘管1；

所述的缓钢锭缓冷坑2与吸热式机组5之间分别连接有集热供水管3、集热回水管10；

所述的集热供水管3上设置有集热盘管水泵4；

所述吸收式机组5包括溴化锂吸收式机组，以及设置在吸收式机组5与空调系统或蒸汽供热管网8之间的吸热机组供水管6、吸热机组回水管9；

所述的吸热机组供水管6上设置有空调系统或蒸汽供热管网供水泵7。

1、夏季，如图1所示，钢锭或钢坯放入钢锭缓冷坑2内，钢锭或钢坯释放热量对钢锭缓冷坑2内的钢锭或钢坯集热盘管1加热，使盘管内的水温升高；将加热后的热水通过集热供水管3由集热盘管水泵4送至吸收式机组5；换热后的水由集热回水管10返回钢锭或钢坯集热盘管1；吸收式机组5利用由钢锭或钢坯集热盘管1的热水制取冷冻水，由吸收机组供水管6通过空调系统或蒸汽供热管网供水泵7将冷冻水送入空调系统8进行空气调节，换热后的水由吸收机组回水管9返回吸收式机组5。