[实用新型]亚麻纱蒸汽炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种亚麻纱蒸汽炉。

背景技术

现有的蒸汽炉大多是在炉体内设置镂空板用于放置待加工物件，但镂空板于炉体固定连接，在加工时只能将待加工物件从运送车中搬运到镂空板上，待加工后再搬运回运送车中进行后续加工，极大的浪费了人力、物力，并且由于镂空板于待加工物件接触面积较大，使蒸汽与待加工物件无法充分，影响加工效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工便捷且蒸汽与纱充分接触的亚麻纱蒸汽炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种亚麻纱蒸汽炉，其包括蒸汽发生器、用于放置亚麻纱的炉体、连接在所述的蒸汽发生器和所述的炉体之间用于输送蒸汽的管道、安装于所述的管道上的电动阀门、开设在炉体上且可开关的余汽出口以及用于控制所述的电动阀门和所述的蒸汽发生器的控制柜，它还包括设置在所述的炉体内用于盛装亚麻纱的置物笼。

优化的，所述的炉体呈圆柱状，其包括水平放置的筒状炉主体以及与炉主体相铰链连接的圆形的密封盖。

进一步的，所述的炉主体的内侧壁上设置有两条与其轴线相平行的支撑轨道，两条所述的支撑轨道所在的平面与地面相平行，所述的置物笼担设在所述的支撑轨道上。

进一步的，所述的置物笼为由不锈钢管材制成的无上盖的栅栏状笼体。

更进一步地，所述的置物笼的底部安装有多个滚轮，所述的滚轮与所述的支撑轨道相滚动连接。

优化的，所述的管道一端与所述的蒸汽发生器相连通连接，另一端连接在所述的炉体的底部且与其相连通设置。

进一步的，所述的管道与炉体相连接的一端上还连通设置有一根用于分散蒸汽的散汽主管，所述的散汽主管平行于所述的炉体的轴线设置在置物笼下方，并且其上开设有多个散汽孔。

更进一步的，所述的散汽主管上连通设置有多个散汽支管，各个所述的散汽支管上也开设有多个散汽孔，所述的散汽支管与所述的散汽主管共面且所在的平面与地面相平行。

优化的，它还包括安装在管道上且位于所述的电动阀门下游的手动安全阀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型将镂空板替换为置物笼，可以直接将置物笼置于炉体内进行加工，不仅运送方便，而且纱与蒸汽能够充分接触，提高了加工效果。 

附图说明

附图1为实施例一中本实用新型未装设置物笼时的立体视图；

附图2为实施例一中本实用新型的置物笼的立体视图；

附图3为实施例一中本实用新型的立体视图；

附图4为实施例一中本实用新型的管道和散汽支管的连接结构示意图；

附图5为实施例二中本实用新型的管道、散汽主管和散汽支管的连接结构示意图；

以上附图中：1、蒸汽发生器；2、炉体；3、管道；4、电动阀门；5、控制柜；6、置物笼；7、手动安全阀；21、炉主体；22、密封盖；31、散汽主管；32、散汽孔；33、散汽支管；61、滚轮；211、支撑轨道。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1、2、3所示，本亚麻纱蒸汽炉包括蒸汽发生器1、炉体2、管道3、电动阀门4、控制柜5、置物笼6以及手动安全阀7。

炉体2呈圆柱状其上开设有可开关的余汽出口，其包括水平放置的筒状炉主体21以及与炉主体21相铰链连接的圆形的密封盖22，所述的炉主体21的内侧壁上设置有两条与其轴线相平行的支撑轨道211，两条所述的支撑轨道211所在的平面与地面相平行。所述的置物笼6为由不锈钢管材制成的无上盖的栅栏状笼体，底部安装有多个滚轮61，所述的滚轮61与所述的炉体2的支撑轨道211相滚动连接。

电动阀门4和手动安全阀7安装在所述的管道3的中部，手动安全阀7安装于电动阀门4的下游，管道3的一端与所述的蒸汽发生器1相连通连接，另一端连接在所述的炉体2的底部且与其相连通设置，如图4所示，管道3与炉体2相连接的一端上还连通设置有一根用于分散蒸汽的散汽主管31，所述的散汽主管31开设有多个散汽孔32，所述的散汽主管31平行于支撑轨道211设置且位于置物笼6下方。