[实用新型]一种剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件技术领域，尤其涉及用于将两个工件剪切式配合连接的剪切装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的设备逐渐地开始应用剪钉，使得剪钉作用也随之显得尤为重要。例如，在石油领域中的免钻除分级注水泥器就需要使用大量的剪钉，其是通过剪钉将内滑套和外滑套固定。然后再通过剪切剪钉来解除内外滑套之间的相互束缚，使得内滑套可以上提或下沉，从而实现免钻除分级注水泥器的功能。

目前，常用的剪钉大多为螺纹式或销钉式。当两个待连接的工件之间的间隙过大（例如>1mm）时，该螺纹式或销钉式剪钉是可以固定的。然而，在剪切剪钉后，剪钉的剪切位置是不确定的。如果残留在某个工件中的剪钉过长或过短，有可能会阻碍它们之间的相对运动，从而影响整个设备功能的实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪切装置，其可以有效地保证剪切的位置，从而确保设备功能的顺利实现。根据本实用新型的剪钉结构简单，加工方便，并且成本低廉。

根据本实用新型，提供了一种用于将第一工件和第二工件剪切式配合连接的剪切装置。该剪切装置包括剪钉，其包括螺杆和头部，在螺杆上设有用于引导断裂位置的周向的剪切槽。其中，螺杆的前端与第一工件中的第一容纳孔相接合，而头部安放在第二工件中的第二容纳孔中。

在一个实施例中，剪钉装置还包括限位件，其设置在第二工件上并覆盖了第二容纳孔。

在一个实施例中，第二容纳孔中的净空高度设置成大于第一工件和第二工件之间的配合间隙。

在一个实施例中，剪切槽为V形槽。

在一个实施例中，剪切槽的深度大于螺纹深度。

在一个实施例中，剪切槽所在平面与第一工件的配合面齐平。

在一个实施例中，头部的槽型为“十”和/或“一”字型。

在一个实施例中，螺杆与第一容纳孔通过螺纹连接，而螺杆与第二容纳孔间隙配合。

利用根据本实用新型的剪切装置，不仅可以有效地保证剪钉的剪切位置，也可以避免剪切后残余剪钉阻碍第一和第二工件的相对运动，从而保证了设备功能的顺利实现。

根据本实用新型的剪切装置的结构简单，加工方便，成本低廉，便于实施推广应用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型的剪切装置的安装图。

图2显示了根据本实用新型的剪切装置的剪钉。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1显示了根据本实用新型的剪切装置100，其用于将两个工件剪切式配合连接。该剪切装置100尤其可应用在免钻除分级注水泥器中。然而容易理解，该剪切装置100也可以用于其它待剪切的工件中。

如图1所示，剪切装置100将第一工件7和第二工件6剪切式配合连接。剪切装置100包括剪钉11，其包括螺杆1和头部2。该剪钉11在图2中也同时示出。螺杆1的螺纹优选为全螺纹，即螺纹是从螺杆1的前端（小头）开始一直延伸到头部2。螺杆1与第一工件7中的第一容纳孔9通过螺纹连接。头部2优选为沉头型，其安放在第二工件6中的第二容纳孔8中。该头部2的槽型优选为十/一字型，使得其既可以使用十字螺丝刀拆装，又可以使用一字螺丝刀拆装。容易理解，该槽型也可以为其他类型。其中，第二容纳孔8为阶梯型孔，其包括容纳头部2的大径部以及与螺杆1采用间隙配合的小径部。当剪钉11将第一工件7和第二工件6连接后，其头部2的顶端到第二工件6的顶端（图1所示上端）距离称为净空高度。由于，在实际设备中第一工件7和第二工件6之间通常会采用间隙配合，而且该间隙有可能很大（例如>1mm），则在剪钉11被剪切后，在间隙中会残留一部分在第二工件6上的剪钉11，该残留部分会阻碍第一工件7和第二工件6的相对运动。因此，将该净空高度设置成大于第一工件7和第二工件6的配合间隙，其可以有效地保证剪切后的残余剪钉11在第二容纳孔8的径向自由移动，从而不干涉第一工件7和第二工件6的相对运动。

根据实用新型，剪钉11还包括设置在螺杆1上的用于引导断裂位置的周向的剪切槽3，在图2中也同时示出。为了更好地保证断裂位置，将剪切槽3设置为大致V形，并且其深度大于螺纹深度。通过计算和实验验证，当剪切槽3所在平面与第一工件7的配合面大致齐平时，其所受的剪切应力最大，剪切效果最佳。