[实用新型]压力真空仪表校验仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力真空仪表校验仪，属于自动化仪表校验仪器领域。

背景技术

设备和管路中压力的大小关系到安全生产和产品的质量，保证压力测量仪表的准确尤为重要，现在对压力测量仪表都有强制的年检，压力仪表的校验量很大，现在的压力校验仪大都不具备既能校验真空表又能校验压力表，且由于采用手动调压，不但操作麻烦，定位困难，还易产生人为读数误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种既能校验真空表又能校验压力表，且能自动地精确定位压力校验点的压力真空仪表校验仪。

为达到上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现：压力真空仪表校验仪，其特征在于，包括箱体，在箱体上面安装有标准表接头和被校表接头，在箱体内部安装有一次加压泵、逆止阀A、逆止阀B、二次增压泵、换向阀、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、智能控制器、压力测量模块。

进一步，所述的一次加压泵同时产生正压压力和负压压力信号，其中的正压压力信号和逆止阀A连接，逆止阀A与二次增压泵连接，二次增压泵和换向阀的一个输入端连接，负压压力信号和逆止阀B连接，逆止阀B和换向阀的另一个输入端连接，换向阀的输出端和电磁阀A的一端连接，电磁阀A的另一端连接压力测量模块、电磁阀B、电磁阀C、标准表接头、被校表接头。

校验真空表时，智能控制器控制换向阀的输出和负压压力信号连接，正行程校验时，电磁阀A开启，电磁阀B、电磁阀C关闭，当压力达校验点压力的90％时，电磁阀A做脉冲通断以微调压力精确到达设定值，反行程校验时，当压力达校验点压力的110％时，电磁阀C做脉冲通断微调压力精确到达设定值点；校验压力表时，智能控制器控制换向阀的输出和正压压力信号连接，正行程校验时，电磁阀A开启，电磁阀B、电磁阀C关闭，当压力达校验点压力的90％时，电磁阀A做脉冲通断以微调压力精确到达设定值，反行程校验时，当压力达校验点压力的110％时，电磁阀C做脉冲通断进行泄压微调压力精确到达设定值点，当压力值大于0.5MPa时，二次增压泵启动；电磁阀B在压力越限时打开排空，保护设备，压力测量模块内有不同量程的压力测量模块，由智能控制器11自动选择。

本实用新型的有益效果是，可以全自动地对真空表、压力表进行校验，能自动地精确定位压力校验点，可以自动设定多个校验点进行正反行程校验。

附图说明

图1是本实用新型压力真空仪表校验仪的系统图。

附图中标记含义如下：

1、一次加压泵    2、逆止阀A    3、逆止阀B    4、二次增压泵

5、换向阀    6、电磁阀A    7、电磁阀B    8、电磁阀C

9、标准表接头    10、被校表接头    11、智能控制器    12、箱体

13、压力测量模块。

具体实施方式

下面结合示图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1，本实用新型压力真空仪表校验仪，包括箱体12，在箱体12上面安装有标准表接头9和被校表接头10，在箱体12内部安装有一次加压泵1、逆止阀A2、逆止阀B3、二次增压泵4、换向阀5、电磁阀A6、电磁阀B7、电磁阀C8、智能控制器11、压力测量模块13。

进一步，所述的一次加压泵1同时产生正压压力信号和负压压力信号，其中的正压压力信号和逆止阀A2连接，逆止阀A2与二次增压泵4连接，二次增压泵4和换向阀5的一个输入端连接，负压压力信号和逆止阀B3连接，逆止阀B3和换向阀5的另一个输入端连接，换向阀5的输出端和电磁阀A6的一端连接，电磁阀A6的另一端连接压力测量模块13、电磁阀B7、电磁阀C8、标准表接头9、被校表接头10。

校验真空表时，智能控制器11控制换向阀5的输出和负压压力信号连接，正行程校验时，电磁阀A6开启、电磁阀B7、电磁阀C8关闭，当压力达校验点压力的90％时，电磁阀A6做脉冲通断以微调压力精确到达设定值，反行程校验时，当压力达校验点压力的110％时，电磁阀C8做脉冲通断微调压力精确到达设定值点；校验压力表时，智能控制器11控制换向阀5的输出和正压压力信号连接，正行程校验时，电磁阀A6开启、电磁阀B7、电磁阀C8关闭，当压力达校验点压力的90％时，电磁阀A6做脉冲通断以微调压力精确到达设定值，反行程校验时，当压力达校验点压力的110％时，电磁阀C8做脉冲通断进行泄压微调压力精确到达设定值点，当压力值大于0.5MPa时，二次增压泵4启动；电磁阀B7在压力越限时打开排空，保护设备，压力测量模块13内有不同量程的压力测量模块，由智能控制器11自动选择。

上面结合附图对实用新型进行示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的非实际性的改进，或者未经改进将本实用新型的方法构思和技术方案直接应用到其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。