[实用新型]侧吹连续冶炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，更具体地，涉及一种侧吹连续冶炼设备。

背景技术

目前，我国电子废料的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的物理技术。将废旧电缆、导线和部分元器件等通过机械破碎，分离出部分有机物粉尘，然后进入水浸分离，得到较粗颗粒的金属粉。然后将金属粉熔炼并块、电解分离各种金属。二是以化学方法为主的化学技术。将线路板、触点等电子废料与盐酸、硝酸、硫酸或它们的混合物、氰化物溶液等进行反应，使各种有价值金属进入溶液，通过还原或电解方式回收金属。不溶物则作为固体废弃物，采用掩埋、焚烧等方式进行处理。随着国家对电子废料综合利用企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料资源综合利用工艺开发，需要一种实现综合利用工艺短流程、连续化技术特征的专用装备，节能、高效，可提升我国电子废料综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。

国外虽有火法冶炼工艺和装置，但为间断周期性作业。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构紧凑、节能高效、操作安全的侧吹连续冶炼设备。

根据本实用新型实施例的侧吹连续冶炼设备，包括：炉体；和隔墙，所述隔墙设在所述炉体内并将所述炉体分成熔炼区和还原区，所述隔墙上设有熔体连通口以连通所述熔炼区和还原区；和电极，所述电极设在所述还原区且用于对所述还原区补热；其中，所述炉体上设有与所述熔炼区连通的熔炼区加料口和熔炼区出料口，且所述熔炼区上方设有熔炼区烟道；所述炉体上还设有与所述还原区连通的还原剂入口和还原渣排出口，且所述还原区上方设有还原区烟道。

根据本实用新型实施例的侧吹连续冶炼设备，通过设置隔墙将熔炼和还原反应分开，熔体可以通过隔墙上的熔体连通口连通，结构紧凑且可保证熔炼和还原反应顺利进行，高效地利用了熔体的潜热，具有高效节能的特点；还原区设有电极结构，可以对还原区进行补热，保证反应的连续进行；并且炉体上设有还原剂入口，通过搅动熔体进行反应，极大地改善了反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，缩短了操作时间，热量外泄少，同时漏入的冷空气少，节省了用于维持炉温的燃料消耗，使操作更安全。

另外，根据本实用新型实施例的侧吹连续冶炼设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述隔墙为水冷隔墙。

根据本实用新型的一个实施例，所述熔体连通口设在所述隔墙下部。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的侧壁上设有多个与所述熔炼区连通的富氧供入风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体上设有多个与所述还原区连通的还原剂供入风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述熔炼区和还原区内分别设有熔炼区燃烧器和还原区燃烧器。

根据本实用新型的一个实施例，所述熔炼区烟道为吊挂式烟道，所述还原区烟道通过钢构支撑设在所述炉体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述还原渣排出口设有环保烟罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述熔炼区下部设有冷却水套。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体为蜗卷弹簧式弹性结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的侧吹连续冶炼设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。