[实用新型]接管支承轴同步焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及接管支承轴同步焊接工装。

背景技术

接管支承轴是Φ400以上电动滚筒支承轴的典型结构型式，两端轴与接管焊接是接管支承轴加工工艺中必不可少的工序，其中接管直经可分为Φ133.Φ159两种规格，接管支承轴长度变化范围在L450mm—1800mm之间，而Φ400以上电动滚筒占大多数，且有上升的趋势。

原有传统焊接法主要存在着如下缺陷：

(1)焊缝质量不理想，与结构优化设计对接管支承轴焊接所提出的新要求不符；

（2)焊接完成后需进行焊渣清理,延长了接管支承轴的加工周期；

(3)焊接效率低，无法满足生产需要，且操作人员劳动强度大；

（4）焊缝质量控制难度大,受人为因素影响痕迹明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种接管支承轴同步焊接工装，提高焊接效率和焊接质量，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：接管支承轴同步焊接工装，包括支架，其特征在于：所述支架前部设有机头，所述机头上设有焊接转盘，所述机头上设有导电机构与焊接转盘连接，所述焊接转盘上设有卡盘，所述支架后部设有可调托架，所述支架在机头后侧及可调托架前侧分别设有一轴向调节机构，所述轴向调节机构上设有万向调节机构，所述万向调节机构上设有焊接枪头。

优选的，所述机头转动连接于支架上，所述机头与支架之间设有倾斜调节手轮，所述倾斜调节手轮通过蜗轮蜗杆副调节机头转动角度。

优选的，所述导电机构包括设于焊接转盘背部的碳刷，所述机头上设有弹簧将碳刷压紧在焊接转盘背部。

优选的，所述可调托架包括托架支座，所述托架支座内竖直设置一升降螺杆，所述升降螺杆顶端伸出托架支座并连接托轮架，所述托轮架上设有托轮，所述升降螺杆在托轮架上方连接一调节手轮。

优选的，所述调节手轮与托架支座间设有轴承。

优选的，所述托轮架包括底板，所述底板前后两侧各垂直固定一块U形耳板，所述U形耳板两侧耳上设有U形槽，托轮轴支撑于所述U形槽内，两个并排的托轮安装于所述托轮轴上，两并排的托轮由隔套隔开。

优选的，所述轴向调节机构包括设于支架前后两端的导向杆支座，两导向杆支座间设有至少一根导向杆，所述导向杆上滑动设置一滑块，所述滑块上固定一根立柱，所述立柱上端转动连接一横臂。

优选的，所述立柱在横臂下方设有一L形的支撑块，所述立柱上端垂直设置一突出部，所述横臂尾端设有铰接部，所述铰接部铰接于所述突出部上。

优选的，所述万向调节机构包括一根设于横臂上的横杆，所述横杆上设有L形的竖杆。

优选的，所述竖杆末端设有枪头旋转调节螺栓）调节焊接枪头旋转角度。

本实用新型的有益效果为：

1.为了解决接管支承轴焊接过程中的定心夹持问题，选用WHP-2型焊接转盘，配D300焊接卡盘，利用焊接三瓜卡盘的夹持和自定心特性，较好地解决了接管支承轴焊接过程中的定心、夹持问题。

2.为了确保不同接管支承轴在夹持定心后处于水平状态，设计了可调托架，可根据不同接管直经通过调节手轮使托轮架上下移动，确保了不同接管支承轴的水平要求。

3.为了满足不同长度(L450mm—1800mm)接管支承轴的焊接，设计了轴向调节机构，通过连接于立柱下端的滑块在导向杆上的左右移动（粗调）来满足不同长度接管支承轴的焊接。

4.为了得到理想的焊接位置和角度，设计了万向调节机构，通过精调水平调节齿条副和垂直调节齿条副可得到最佳焊接位置，同时通过枪头旋转调节螺栓可使焊接枪头360°旋转能确保取得理想的焊接角度。

5.轴向调节机构中的横臂可向上翻转106°，以方便接管支承轴的装卸。

6.为了获得良好的导电性能，弹簧将碳刷紧压于WHP-2转盘的背面，具有良好的导电性能。

7.不同的接管支承轴对焊接线速度的要求是不同的，为了满足这一要求，充分利用了WHP-2型焊接转盘具有变频无级调速(0.6--7Rpm/min)的特性，较好地解决了焊接线速度的问题。

8.为了解决焊渣清理问题，选用了NB-630晶闸管二氧化碳气体保护焊机作为主力机型。

9．在自控设计中设置了WHP-2型焊接转盘启动按钮、焊机启动按钮和WHP-2型焊接转盘，焊机连动按钮并设置了红外限位开关,使接管支承轴焊接一周后能自动停止。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；