[实用新型]悬挂式微孔曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种悬挂式微孔曝气装置。

背景技术

在污水生化领域，特别是在光伏生产领域等化学需氧量（COD）要求较高的污水生化池中，生化池对溶解氧的要求非常高。在对污水进行生化处理时，如何提高水体内的充氧量是一项关键技术。曝气装置是目前普遍使用的能提高水体充氧量的一种设备。现有曝气装置大多安装在水下的空气管道上，由于其位置是固定不变的，加上盘式曝气器本身的局限性，会造成曝气装置充氧量不均并会产生气泡与水的接触时间过短的问题，从而导致生化池充氧效率过低。此外，由于这种固定式曝气装置的结构，其维修和更换等过程都会对生化池的正常生产造成较大的影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够增加氧气的传递效率，以及在不影响生化池运行的前提下，方便维修和更换的悬挂式微孔曝气装置。

一种悬挂式微孔曝气装置，包括曝气主管、曝气单元以及连通所述曝气主管和所述曝气单元的立管；所述曝气单元包括曝气支管以及设置在所述曝气支管上的至少两根曝气头，其中，所述曝气支管为多边形结构，各个所述曝气头沿径向以及周向均匀设置有若干微孔。

在其中一个实施例中，至少两根所述曝气头设置在同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述曝气支管为正方形结构、矩形结构、梯形结构、菱形结构、五边形结构或者六边形结构中的一种。

在其中一个实施例中，至少两根所述曝气头垂直设置在所述曝气支管上。

在其中一个实施例中，所述微孔的孔径范围为0.5-5.0毫米，所述曝气头上的微孔密度为14000-15000个/米。

在其中一个实施例中，所述曝气装置上设置有两根所述立管，所述曝气支管的两端分别与其中一根所述立管相连通。

在其中一个实施例中，所述曝气支管的其中一对边之间连接有辅助支架。

在其中一个实施例中，所述曝气支管上设置有若干配重连接体。

在其中一个实施例中，所述曝气单元的两端分别设置有用于支撑所述曝气支管的柔性起吊臂。

上述悬挂式微孔曝气装置，位于生化池顶部的曝气主管通过立管以及柔性起吊臂将曝气单元悬挂在生化池底部，采用这种曝气单元悬挂式的设计形式，使得曝气单元无需水下固定，因此在安装和维修曝气装置时，不会影响生化池的正常运行。此外，曝气支管采用与生化池相匹配的结构进行布气，且曝气头设置在曝气支管上且均匀分布于生化池内，从而避免其他曝气方式造成的曝气死角问题，有利于提高富氧率。

附图说明

图1为悬挂式微孔曝气装置中曝气单元的俯视图；

图2为悬挂式微孔曝气装置实施例1的主视图；

图3为悬挂式微孔曝气装置实施例2的主视图。

其中，相关元件对应编号列表如下：

100、曝气装置；110、曝气主管；120、曝气单元；121、曝气支管；1211、辅助支架；1212、配重连接体；122、曝气头；1221、微孔；123、柔性起吊臂；130、立管；200、生化池。

具体实施方式

请参图1和图2，本实施方式揭示一种悬挂式微孔曝气装置100，该曝气装置100悬挂在生化池200内，包括位于生化池200顶部的曝气主管110、沉入生化池200底部的曝气单元120以及用于连通曝气主管110和曝气单元120的立管130。位于曝气主管110内的氧气通过立管130输送到曝气单元120内。曝气装置采用这种悬挂式结构，可使得生化池200在运行过程中即可完成安装维修的工作，从而避免了传统的固定式曝气装置的结构，需要在生化池200停产后才能完成改造的弊端，可有效地的提高生化池200的生产效率并且降低生产成本。

上述曝气单元120包括曝气支管121以及均匀设置在曝气支管121上的若干曝气头122。曝气头122可通过丝杆自锁装置安装在曝气支管上。针对生化池200的不同结构设计，曝气支管121采用与之对应的结构进行布气，其中，曝气支管（121）为正方形结构、矩形结构、梯形结构、菱形结构、五边形结构或者六边形结构中的一种。

在本实施例中，针对生化池200一般为矩形的结构设计，曝气支管121采用与之对应的矩形结构布气，且各个曝气头122垂直设置在曝气支管121上，并且设置在同一水平面上。这样的结构设计，能够使曝气头122均匀分布于生化池200内，从而避免其他曝气方式造成的曝气死角问题，有利于提高生化池200的富氧率。