[实用新型]泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及具备衬环的泵的密封机构，尤其是涉及消除了衬环和泵叶轮之间的滑动、且降低了噪音的泵的密封机构。并且，本实用新型涉及具备这种密封机构的泵。 

背景技术

在泵中，为了避免借助旋转的叶轮而被升压的液体朝低压的吸入侧泄漏，通常具备具有衬环的密封机构。在该密封机构中，包括在叶轮的表侧（吸入侧）以及背侧（排出侧）双方具有衬环的双衬环型和仅在叶轮的表侧具有衬环的单衬环型。由冲压加工的金属部件（例如不锈钢板）构成的所谓的冲压泵通常具备单衬环型的密封机构。 

衬环隔着微小的间隙与叶轮上的磨损圈对置配置，防止液体从高压侧朝低压侧流动。参照图1对现有的密封机构进行说明。图1是示出双衬环型的密封机构的示意图。在图1所示的离心泵中，在叶轮100的表侧以及背侧配置有两个衬环103。这两个衬环103被固定于泵壳106。并且，在叶轮100设置有两个磨损圈104。衬环103和磨损圈104彼此对置配置，在各衬环103的内周面和各磨损圈104的外周面之间形成有间隙。另外，有时并不设置磨损圈104而将衬环103直接与叶轮对置配置。 

从防止液体泄漏的观点出发，优选衬环103与磨损圈104之间的间隙尽可能小。通常的情况也与泵的口径有关，但衬环103与磨损圈104之间的间隙在0.3mm左右。然而，如果衬环103与磨损圈104之间的间隙过小，则与轴101一起旋转的叶轮100的磨损圈104会因轴101的挠曲、叶轮100与泵壳106之间的偏心等而与衬环103接触，从而衬环103磨损。另一方面，如果增大衬环103与磨损圈104之间的间隙，则从叶轮100被排出的高压的液体容易流入吸入侧，导致泵的性能降低。 

为了消除如上所述的问题，图2所示的密封机构形成为具备能够沿半径方向以及轴向移动的衬环103的结构。即，衬环103被收纳在由衬环壳体110以及衬环罩111形成的空间内，衬环103在该空间内沿半径方向以及轴向移动自如。在该例中，并未设置磨损圈，衬环103与叶轮100直接对置配置。 

在图2所示的浮动衬环构造中，即便在泵运转中叶轮100与衬环103接触，由于衬环103沿半径方向以及轴向移动，因此衬环103、叶轮100不会磨损。因而，能够将衬环103与叶轮100之间的间隙设定得较小。 

然而，存在能够沿半径方向以及轴向自由移动的浮动衬环103在泵运转中与衬环壳体101以及衬环罩111接触从而产生噪音的问题。 

专利文献1：日本特开2005－207402号公报 

专利文献2：国际公开第99/17026号小册子 

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述现有的问题点而完成的，其目的在于提供一种能够确保衬环与旋转体之间的间隙较小、即便衬环与旋转体接触也能够减少磨损以及损伤、且能够显著降低噪音的密封机构。 

为了达成上述目的，本实用新型的一个方式提供一种泵的密封机构，其特征在于，该泵的密封机构具备：与上述泵的旋转体接近配置的衬环；形成将上述衬环以能够沿半径方向移动的方式进行收纳的空间的衬环壳体以及衬环罩；以及设置于上述衬环壳体以及上述衬环罩中的至少一方、且与上述衬环的侧面对置的突起，上述衬环的轴向的移动由上述突起实质上约束。 

本实用新型的优选方式的特征在于，上述衬环罩配置在上述衬环的高压侧，上述突起设置于上述衬环罩。 

本实用新型的优选方式的特征在于，具备三个以上的上述突起。 

本实用新型的优选方式的特征在于，上述衬环由树脂形成。 

本实用新型的其他方式提供一种泵，其特征在于，上述泵具备：上述密封机构；叶轮；固定有上述叶轮的轴；以及收纳上述叶轮的泵壳。 

本实用新型的其他方式的特征在于，上述泵壳和上述衬环壳体是一体的、或者是分体的。 

根据本实用新型，由于允许浮动衬环沿半径方向移动，且利用突起实质上约束轴向的移动，因此，衬环的晃动被抑制，能够降低噪音。此外，由于突起与衬环之间的接触面积小，因此能够确保衬环的沿半径方向的自由移动。因而，即便缩小衬环与旋转体之间的间隙，也能够减少它们的磨损。 

附图说明

图1是示出现有的密封机构的一例的示意图。 

图2是示出现有的密封机构的其他例的示意图。 

图3是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的密封机构的示意图。 

图4（a）是从轴向观察衬环罩以及突起的图，图4（b）是从半径方向观察衬环罩以及突起的图。