[实用新型]钢管内壁抛丸清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理机，具体地，涉及一种钢管内壁抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸清理机的抛头内部装有几片叶片。工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。

定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。

叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。

叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。

但是，现有的抛丸处理设备的抛丸器的叶片占用空间大，安装维修不方便，在旋转的过程中无法左右旋转，而且存在分丸轮对弹丸存在磨擦、定向套也易被挤裂的现象，从而影响了抛丸效率。

因此，设计出一种新型的钢管内壁抛丸清理机成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钢管内壁抛丸清理机，本实用新型的抛丸器的叶片占用空间小，安装维修方便，在旋转的过程中能够左右旋转，而且分丸轮对弹丸没有磨擦、定向套也不易被挤裂的现象，提高了抛丸效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种钢管内壁抛丸清理机，包括抛丸器、液压车、沉降箱、底部导轨、提升机、分离器、料斗、平台、供丸装置、弹丸循环装置、纵向皮带机、横向皮带机、风机、转管车、伸臂、清理室、螺旋输送器、抛丸除尘器和基座，所述清理室由前向后依次由活动室体、内抛头和固定室体组成；所述基座上设置有钢板，所述清理室焊在所述钢板上，所述底部导轨设置在所述基座上，所述抛丸除尘器安装在所述基座上，所述分离器设置有风管和过滤筛，所述抛丸除尘器通过所述风管与所述沉降箱和所述风机连接；所述转管车和所述液压车设置在所述伸臂上，所述料斗设置在所述分离器的下部；所述纵向皮带机和所述横向皮带机均包括弹丸循环皮带，所述弹丸循环皮带设置在所述清理室的底部；所述弹丸循环装置安装在所述基座上，所述弹丸循环装置与所述风管相连接；所述提升机的下端设置有进料口，所述进料口与所述纵向皮带机相连，所述提升机的上端设置有出料口，所述出料口与所述螺旋输送器相连，所述沉降箱设置在所述基座上；所述料斗的下部设置有气控闸阀；所述抛丸器由叶片、分丸轮、定向套、主轴和罩壳连接组成，所述主轴设置在所述罩壳上，所述罩壳上设置有固定所述主轴和所述定向套的孔，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也提高了抛丸效率。

优选的，所述清理室内部设置有护板。

优选的，所述提升机上设置有一套张紧装置。

优选的，所述清理室的顶部设置有除尘隔离装置。