[实用新型]圆簧抛丸强化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸除锈设备，具体地，涉及一种圆簧抛丸强化机。

背景技术

目前，在工业生产中，通常需要对工件进行除锈，除锈处理的方法和设备包括以下几种：

（1）小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2m²/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。

（2）喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5m²/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

（3）高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m²/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

（4）抛丸除锈是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，抛丸除锈设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成，其摒弃了压缩空气作动力的做法，利用高速旋转的叶轮将磨料抛向工件的表面或工件的内腔死角来达到除锈目的，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性，是一种进行除锈的较为先进的机械处理方法，目前已被很多行业广泛采用。

但是，目前的抛丸除锈设备无法实现系统的运行监控和自动报警，自动化程度低，生产效率低，而且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种圆簧抛丸强化机，本实用新型的结构简单，能够实现系统的运行监控和自动报警，自动化程度高，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种圆簧抛丸强化机，包括：抛丸室、除尘系统、提升机、平台、抛丸器、螺旋输送器、辊道机构、传动链环、弹丸分离器、弹丸分配系统、沉降箱、电气箱、PLC控制器、变频器、机架；所述抛丸室和所述提升机设置在机架上，所述抛丸器设置在所述抛丸室上，所述弹丸分离器设置在所述提升机的上端，所述螺旋输送器设置在所述抛丸室的底部，所述螺旋输送器设置有出口，所述出口与所述提升机相连接，所述PLC控制器和所述变频器设置在所述机架的底部。

优选的，所述提升机为斗式提升机。

优选的，所述抛丸室由一个主室体及二个副室体组成，所述主室体与所述副室体之间设置有橡胶垫。

优选的，所述提升机的下部安装有弹丸补充器。

优选的，所述主室体的内壁上设有金属护板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该机主要用于圆形弹簧表面抛丸除锈及强化，也可用于圆形颧形等金属件的表面抛丸除锈。其工作原理是利用高速旋转的抛丸加速到86米/秒的速度，轰击金属表面，使弹簧表面产生压应力层来提高工件的弯曲疲劳强度。即弹丸动能的减少——工件变形能——工件压应力增加——工件疲劳寿命的提高。圆簧抛丸强化机用于转K2、转K4、转K5、转K6、转8A、转8G型转向架的各型圆簧抛丸除锈。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的前视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图1中沿A-A线的剖视图。

图5是图1中Ⅰ部位的放大图。

图6是图1中Ⅱ部位的放大图。

图7是图1中Ⅲ部位的放大图。

图8是图1中Ⅳ部位的放大图。

图9是图4中Ⅴ部位的放大图。