[实用新型]一种应用GRC水泥板的基础模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑辅助构件，特别是一种应用GRC水泥板做的基础模板。

背景技术

传统的建筑基础施工时，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，砌筑砖胎模作为模板。特别是基础形式为桩基承台梁板式筏板基础时，基础地梁较多且均为下翻梁，纵横交错主次交叉，砖胎模的砌筑工程量较大，投入人力较多，成本较高，极易污染环境且不利于保证工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用GRC水泥板的基础模板，解决传统的砖胎膜砌筑工程量大、投入人力多、成本高、极易污染环境且不利于保证工期的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用GRC水泥板的基础模板，包括模板板体，所述模板板体围合在拟浇筑基础周围、立于并连接于基础垫层上表面，所述模板板体为GRC水泥板，所述拟浇筑基础四周的土方内预埋有顶部带钢钉的木楔子，所述GRC水泥板通过板顶间隔埋入钢钉与木楔子顶部的钢钉拉钢丝绳固定，同一平面内相邻的两块所述GRC水泥板的外侧拼接处使用连接板加固，拟浇筑基础转折处的所述GRC水泥板使用钢钉固定，两块相对的所述GRC水泥板之间连有内撑。

所述GRC水泥板的板顶打磨为圆角。

所述内撑的底部开有两处与所述GRC水泥板的厚度和相对距离相适应的缺口，使内撑卡在所述GRC水泥板的顶部之间。

所述GRC水泥板的外侧与土方之间连有斜向外撑。

所述连接板、外撑和内撑均为木方。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型使用GRC水泥板做基础结构模板，GRC水泥板可自由切割，直接根据侧模需用量在工厂进行加工，省去了繁琐的砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了施工工期、节约成本。

本实用新型的板顶打磨为圆角，可保护上层防水卷材。

本实用新型的内撑底部开有两处与GRC水泥板的厚度和相对距离相适应的缺口，使内撑卡在所述GRC水泥板的顶部之间，配合楔子钢钉一起保证GRC水泥板的垂直度。梁或承台的设计高度比较高时，GRC水泥板的外侧与土方之间连有斜向外撑，可使水泥板在基坑中的稳定性增强，保证施工质量。

本实用新型的安装过程简单，容易掌握，与传统的砖胎模砌筑相比施工过程安全、环保、不污染环境，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型拉钢丝绳固定的结构示意图。

图2是本实用新型内撑固定的结构示意图。

图3是本实用新型模板支设整体结构示意图。

图4是应用本实用新型浇筑的基础结构混凝土后的示意图。

附图标记：1－GRC水泥板、2－钢钉、3－钢丝绳、4－木楔子、5－连接板、6－内撑、7－土方、8－外撑、9－基础垫层、10－基础混凝土。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种应用GRC水泥板的基础模板，包括模板板体，所述模板板体围合在拟浇筑的基础周围、立于并连接于基础垫层9上表面，所述模板板体为GRC水泥板1，所述拟浇筑基础四周的土方7内预埋有顶部带钢钉2的木楔子，所述GRC水泥板1通过板顶间隔埋入钢钉与木楔子顶部的钢钉拉钢丝绳3固定，相邻的两块所述GRC水泥板1的外侧拼接处使用连接板5加固。

所述GRC水泥板1的板顶打磨为圆角，以保护上层防水卷材。

梁或承台的设计高度比较高时，所述GRC水泥板1的外侧与土方7之间设有斜向外撑8，保证水泥板垂直度要符合要求。

两块相对的所述GRC水泥板1的内侧设有内撑6，所述内撑6的底部开有两处与所述GRC水泥板1的厚度和相对距离相适应的缺口，使内撑卡在两块相对的所述GRC水泥板1的顶部之间。如图3所示，本实施中内撑6的缺口有两种形式，基础梁范围内的模板上使用的为带两个挡面的内撑A6.1，基础承台范围内的模板上使用的为带三个档面的内撑B6.2。

所述连接板5、外撑8和内撑6均为木方。

本实用新型的施工步骤如下：

步骤一：施工准备，基坑或基槽开挖到位，并按设计和规范要求对基坑或基槽的底部以及侧面进行处理；施工测量放线等均在现场弹出，并经验收、复核；基坑及基槽周边堆土固化处理完毕，避免施工土方坍塌或夹砂等污染作业面。

步骤二：垫层施工：基坑或基槽验收合格后，施工承台及地梁的垫层，垫层均比承台及地梁的两侧边缘外扩100mm。