[实用新型]一种用于定位深孔钻机床主轴的支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔钻机床技术领域，尤其涉及一种用于定位深孔钻机床主轴的支撑架。 

背景技术

深孔钻床的钻头呈细长型，钻头的两端分别受到相反方向的扭力，作为钻头的唯一固定端的主轴，会受到较大的扭转力，当高速旋转的主轴在进给机构的带动下沿深孔钻床的导轨滑动加工深孔时，在扭转力的作用下主轴与导轨的相对位置容易发生偏差，而使主轴与钻头发生振动，从而引起钻孔偏斜、钻头损毁等情况发生，因此，在加工时主轴的稳定性差，加工精密度低，而且耗费大量的调试时间，降低了生产效率。 

 [0003]因此，需要一种能有效定位主轴的支撑架，以提高深孔钻床的加工稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于定位深孔钻机床主轴的支撑架，本实用新型通过定位主轴提高深孔钻床的加工稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度，方便安装和调试，从而提高生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型的一种用于定位深孔钻机床主轴的支撑架，包括托座和托座盖，所述托座和托座盖活动连接，所述托座开设有第一槽位，所述托座盖开设有第二槽位，所述第一槽位和第二槽位扣合后，形成用于定位深孔钻机床主轴的定位孔。 

作为优选，所述托座还开设有铰接槽，所述托座盖设置有连接板，所述连接板通过铰接杆铰接于铰接槽。 

作为优选，所述托座开设有卡槽，所述托座盖设置有卡板，所述托座盖通过卡板卡接于托座的卡槽。 

作为优选，所述第一槽位和第二槽位均为半圆形开槽。 

作为优选，所述托座的两侧设置有加强件。 

作为优选，所述托座还设置有安装孔，所述安装孔均匀分布于加强件的两侧。 

作为优选，第一槽位和第二槽位扣合后形成的定位孔与深孔钻机床主轴间隙配合连接。 

本实用新型的有益效果：托座固定在车床上，托座与托座盖铰接，将托座与托座盖扣合，托座上的第一槽位与托座盖上的第二槽位对合后，形成一个定位孔，定位孔用于定位主轴，本实用新型通过定位主轴提高深孔钻床的加工稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度，方便安装和调试，从而提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本实用新型托座与托座盖开启时的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例一的分解结构示意图。 

附图标记包括： 

1—托座   11—第一槽位   12—铰接槽    13—加强件

14—安装孔    2—托座盖    21—第二槽位   22—连接板

3—定位孔    4—铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

实施例一 

如图1至图3所示，一种用于定位深孔钻机床主轴的支撑架，包括托座1和托座盖2，所述托座1和托座盖2活动连接，所述托座1开设有第一槽位11，所述托座盖2开设有第二槽位21，所述第一槽位11和第二槽位21扣合后，形成用于定位深孔钻机床主轴的定位孔3。 

本实施例将托座1与托座盖2扣合，托座1上的第一槽位11与托座盖2上的第二槽位21扣合后，形成一个定位孔3，定位孔3用于定位主轴，本实用新型通过定位主轴提高深孔钻床的加工稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度，方便安装和调试，从而提高生产效率。 

本实施例中，所述托座1还开设有铰接槽12，所述托座盖2设置有连接板22，所述连接板22通过铰接杆4铰接于铰接槽12，托座1与托座盖2通过铰接杆4铰接，托座盖2可绕着铰接杆4转动，托座1与托座盖2扣合，托座1上的第一槽位11与托座盖2上的第二槽位21对合后，形成一个定位孔3。 

本实施例中，所述第一槽位11和第二槽位21均为半圆形开槽，半径相等，车床主轴的截面为圆形，第一槽位11和第二槽位21对合后形成圆形定位孔3，与主轴配合。 

本实施例中，所述托座1的两侧设置有加强件13，防止高速旋转的主轴损坏托座1。 

本实施例中，所述托座1还设置有安装孔14，所述安装孔14均匀分布于加强件13的两侧，将托座1固定在车床上。 

本实施例中，第一槽位11和第二槽位21扣合后形成的定位孔3与深孔钻机床主轴间隙配合连接，定位孔3定位主轴，定位孔3与主轴间隙配合不阻碍主轴的转动。 

实施例二