[实用新型]粉料制球前除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除气装置，尤其涉及一种粉料制球前除气装置。

背景技术

在使用五氧化二钒制备钒氮化合物的时候，首先需要将五氧化二钒先还原成四氧化二钒等低价的钒氮化合物，然后再将四氧化二钒与石墨粉混合后进行制球，最后再投入坩埚内高温反应生成钒氮化合物。钒氮化合物成品作为炼钢的添加剂，使用时直接投入炼钢的钢水中，为保证钒氮化合物能够顺利的沉入钢水，需要钒氮化合物的成球达到一定的密度。而最终钒氮化合物成球的密度与制球工序的密度息息相关，因此需要保证在制球时达到相应的密度，才能保证最终产品的质量。但是在生产中发现，由于四氧化二钒与石墨粉混合物中含有较多的空气，因此在压制成球的过程中会造成密度被空气影响而导致最终的密度较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将四氧化二钒和石墨混合物粉料中的空气去除的粉料制球前除气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉料制球前除气装置，其特征在于：

所述粉料制球前除气装置包含机架、用于放置粉料的上侧敞开的圆柱体壳体、用于碾压粉料进行除气的两个碾压盘、用于将碾压在壳体内的粉料铲起的两个铲具和碾压盘驱动装置；

所述圆柱体壳体固定在机架的上端，壳体中心处设置有中轴，所述中轴竖直穿过壳体的中心并且与壳体轴连接；两个碾压盘水平设置在中轴的两侧，并且轴连接在中轴上；铲具为倾斜于水平面的倾斜板铲具，两个铲具分别设置在中轴的两侧并且一端与中轴固定连接；

所述碾压盘驱动装置包含电机和减速器，电机和减速器均固定在机架的下侧；所述电机的转轴与减速器的快速端连接，中轴的下端与减速器的慢速端连接，由减速器驱动。

采用这样的技术方案，本实用新型的粉料制球前除气装置通过电机驱动中轴从而带动两个碾压滚盘对壳体内的粉料进行碾压从而将粉料中的空气排挤出去，同时通过铲具同步进行铲动，避免粉料碾压后粘接在壳体上，经过多次碾压之后将粉料中的空气排出，然后进入制球液压机中进行制球，这样本实用新型的粉料制球前除气装置实现了对粉料中的空气进行去除的功能，从而保证了最后钒氮化合物的密度。 

附图说明

图1是本实用新型的粉料制球前除气装置的主视图。

图2是本实用新型的粉料制球前除气装置的俯视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型的粉料制球前除气装置包含机架1、用于放置粉料的上侧敞开的圆柱体壳体2、用于碾压粉料进行除气的两个碾压盘3、用于将碾压在壳体2内的粉料铲起的两个铲具4和碾压盘驱动装置。

圆柱体壳体2固定在机架1的上端，壳体2中心处设置有中轴5，中轴5竖直穿过壳体2的中心并且与壳体2轴连接。两个碾压盘3水平设置在中轴5的两侧，并且轴连接在中轴5上，铲具4为倾斜于水平面的倾斜板铲具，两个铲具4分别设置在中轴5的两侧并且一端与中轴5固定连接，这样两个碾压盘3与两个铲具4构成了以中轴5为交点的十字型。使用时，将四氧化二钒与石墨粉的混合粉料置于圆柱体壳体2中，然后驱动中轴5转动，这样中轴5的转动带动固定在其上的碾压盘3和铲具4一起沿着中轴5的转动方向做圆周运动，由于碾压盘3轴连接在中轴5上，因此在随着中轴5做圆周运动的同时也在进行自转，从而实现了对壳体2上的粉料进行碾压，将粉料中的空气通过碾压排出。粉料经过碾压后，因为受力较大，会压实在壳体2上较难取下，这样铲具4的同步的铲动则解决了这个问题，通过铲具4及时地将压实在壳体2上的粉料铲下，这样通过与碾压盘3的配合经过几次循环的碾压和铲下后，将粉料中的空气排出。

碾压盘驱动装置包含电机6和减速器7，电机6和减速器7均固定在机架1的下侧。电机6的转轴与减速器7的快速端通过链条齿轮配合连接，中轴5的下端与减速器7的慢速端连接，由减速器驱动。这样电机6通过减速器7的减速后再对中轴5进行驱动，这样减慢驱动速度，从而加大了驱动扭矩，增大了驱动力，使碾压盘3的驱动更加的顺畅。

采用这样的技术方案，本实用新型的粉料制球前除气装置在上端敞开的圆柱体壳体2内设置呈十字形交叉的两个碾压盘3和铲具4，使用时，将五氧化二钒与石墨混合粉料夹在圆柱形壳体2内，然后通过碾压盘3和铲具4的配合，碾压盘通过中轴5的转动从而对圆柱体壳体2内的粉料进行碾压除气，铲具4则将碾压后的粉料铲起，防止粉料压实在壳体2上无法取下，经过这样的循环碾压和铲开，将粉料中的空气去除。这样，本实用新型的粉料制球前除气装置实现了对四氧化二钒与石墨粉混合粉料的制球前的气体去除的目的，从而使粉料制球后更加的密实，提高了成球的密度，提高了最终钒氮化合物的密度。