[实用新型]矿用隔爆型三级轴流对旋局部通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流通风机，更确切地说涉及一种矿用的轴流通风机。 

背景技术

目前煤矿井下煤、岩巷掘进工作面的通风主要是靠压入式局部通风机通风来实现通风的，其主要作用就是稀释和排除掘进工作面的有毒有害气体和供给掘进工作面新鲜气流。 

常用的FBD系列通风机存在风压较低的缺点：多为二级通风机，当需要长距离通风时，必须移动移动通风机才能增加输送风流的距离。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种矿用隔爆型三级轴流对旋局部通风机，气动性能完全满足矿井掘进工作面局部定量通风的要求，输送距离长，风机效率高。 

本实用新型包括集流器、Ⅰ级筒体、Ⅰ级隔爆电动机、Ⅰ级叶轮、Ⅱ级筒体、Ⅱ级隔爆电动机、Ⅱ级叶轮、后消声扩散器、风筒接头，叶轮安装在隔爆电动机的轴伸上，其特征在于还包括Ⅲ级筒体、Ⅲ级隔爆电动机、Ⅲ级叶轮，Ⅲ级筒体与Ⅱ级筒体相连，Ⅲ级隔爆电动机安装在Ⅲ级筒体上，Ⅲ级叶轮安装在Ⅲ级隔爆电动机的轴伸上、位置靠近Ⅱ级筒体；Ⅰ级叶轮、Ⅱ级叶轮互为对旋，Ⅲ级叶轮与Ⅱ级叶轮互为对旋；相邻级间叶轮的叶片数互为质数，Ⅲ级隔爆电动机与Ⅰ级隔爆电动机、Ⅱ级隔爆电动机功率相同；每级叶轮与相应筒体之间的径向间隙为叶轮直径的1.5‰～3.5‰。 

所述的Ⅰ级叶轮的叶片数为12片，Ⅱ级叶轮的叶片数为10片，Ⅲ级叶轮的叶片数为12片。 

由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果： 

1、基于二级对旋通风机的思路，增加一级，可增加通风机的压力、增加气流的能量，从而获得比两级对旋式局部通风机更高的风压，以便不移动通风机即可增加输送风流的距离，实现长距离的通风，而且减少了工人的劳动强度，节约了通风时间。

2、三级叶轮采用了对旋结构，互为反向，叶轮与筒体之间的径向间隙为叶轮直径的1.5‰～3.5‰，等速对旋，叶片为机翼扭曲型，降低了风机内部阻力，提高了风机的效率。 

3、能充分有效保障掘进巷道超长度的通风要求，同时也能满足在小流量区域运行稳定、高效应用范围宽等特点；由于风机的驱动电机在风机筒体中心，可冷却驱动电机，使其机体风阻小、噪音低、风压高、效率高，综合性能好，节约能源。 

4、能根据掘进工作面长度和巷道不同的通风要求，可一机多用，既可整机使用，又可分级使用；既可单级运行，也可多级对旋，从而减少能耗，节约能源，是矿井掘进中长距离局部通风的理想设备。 

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。 

图中，1.集流器，2.Ⅰ级筒体，3.Ⅰ级隔爆电动机，4.Ⅰ级叶轮，5.Ⅱ级筒体，6.Ⅱ级隔爆电动机，7.Ⅱ级叶轮，8.Ⅲ级筒体，9.Ⅲ级隔爆电动机，10.Ⅲ级叶轮，11.后消声扩散器，12.风筒接头。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示，本实用新型包括集流器1、Ⅰ级筒体2、Ⅰ级隔爆电动机3、Ⅰ级叶轮4、Ⅱ级筒体5、Ⅱ级隔爆电动机6、Ⅱ级叶轮7、Ⅲ级筒体8、Ⅲ级隔爆电动机9、Ⅲ级叶轮10、后消声扩散器11、风筒接头12等。 

Ⅰ级筒体2连接Ⅱ级筒体5，Ⅱ级筒体5连接Ⅲ级筒体8。隔爆电动机安装在筒体上，叶轮安装在隔爆电动机的轴伸上。Ⅲ级叶轮10安装在Ⅲ级隔爆电动机9的轴伸上、位置靠近Ⅱ级筒体5；Ⅰ级叶轮4、Ⅱ级叶轮7互为对旋，Ⅲ级叶轮10与Ⅱ级叶轮7互为对旋；相邻级间叶轮的叶片数互为质数，所述的Ⅰ级叶轮的叶片数为12片，Ⅱ级叶轮的叶片数为10片，Ⅲ级叶轮的叶片数为12片，以保证前后级每次只有1对叶片能够重合。Ⅲ级隔爆电动机与Ⅰ级隔爆电动机、Ⅱ级隔爆电动机功率相同；叶轮与筒体之间的径向间隙为叶轮直径的1.5‰～3.5‰。 

所述的Ⅰ级叶轮4、Ⅱ级叶轮7、Ⅲ级叶轮10为整体浇铸的塑料叶轮。 

 通风机性能指标：风量为430-600m3，风压为1242-8100pa，效率大于80%、可达87%，噪声[LSA（db）]：11.5-25，振动速度有效值（mm/s）：1.4-4.2。