[实用新型]一种球磨机及其主筒

说明书

技术领域

本申请涉及电池制造领域，具体涉及一种球磨机，用于粉碎铅粉。 

背景技术

铅粉制造是铅酸蓄电池制作过程中的一道主要工序，制造出来的铅粉的性能也是铅酸蓄电池的“基因密码”，铅粉性能的优劣对蓄电池性能具有非常大的影响。目前，在电池的制作过程中，通常使用岛津铅粉机，也就是球磨铅粉机。使用这类铅粉机所生产的铅粉，电池可以具有较好的性能和较长的寿命。 

球磨铅粉机出粉的主要原理是风力筛选，在滚筒式铅粉机中，铅球和铅块在随主筒的转动过程中相互撞击和磨擦被磨碎成粉。铅酸蓄电池中的铅粉是由氧化铅(PbO)和金属铅(Pb)所组成并且以氧化铅为主体，其制粉过程如下： 

将铅球或铅块由输送器按负载量定量送入球磨机，同时通过鼓风机给球磨机内输入定量的预热空气。球磨机由转动机构带动，以一定的转速旋转，由于离心力的作用，主筒内的铅球或铅块也随着主筒一道转动，当被带到一定高度时，铅球或铅块又因自身重量自由落下，在这个过程中有下面三种现象： 

⑴铅球或铅块与主筒磨擦产生热量。 

⑵铅球或铅块与铅球或铅块磨擦产生热量。 

⑶铅球或铅块的相互撞击和磨擦使得铅球或铅块表面晶粒发生变形和滑动位移。 

由于主筒内铅球或铅块相互磨擦和撞击产生大量的热量，使得主筒内温度增加，在给球磨机输入的有一定温度和湿度的空气气流中氧的作用下，铅球或铅块发生位移的晶面边缘受到氧化而生成了氧化铅。反应方程式如下： 

2Pb＋O₂→2PbO＋Q(热量) (Q＝435.2kJ/mol) 

由于铅的氧化反应是放热反应，放出的热量又使得主筒内达到较高的温度。在这个磨擦、撞击、晶体变形位移、氧化的过程中，铅球或铅块表面被氧化的部分就与铅球或铅块整体之间发生裂缝。随着裂缝的逐渐深入，金属氧化层在撞击力和摩擦力的作用下，逐渐从球体或块体上脱落下来，继而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层PbO的细颗粒状铅粉。 

然而，由于球磨机的主筒一般为圆柱形，在铅粉磨制过程中就会在主筒内形成流动风达不到或因阻力而导致流动风量很弱的“死角”，而铅粉又是和铅球混合在一起，这就不可避免的导致一部分铅粉由于摩擦力太小而长期滞留在这些 死角区域。这些滞留的铅粉将很难被主筒带起，很难进行充分的研磨和进行氧化反应，其与正常铅粉相比性能会差很多，这便影响了制作出来的电池的整体性能。因此，如何保证铅粉制造过程中的各项性能，如氧化度、颗粒大小等，并保证球磨机主筒内铅粉的分散均匀程度是电池制造领域的一个技术难题。 

发明内容

本申请提供了一种球磨机及其主筒，能够保证球磨机主筒内待粉碎物料的分散均匀程度。 

根据本申请的第一方面，本申请提供一种球磨机主筒，包括筒体，还包括用于拨开分散待粉碎物料的挡块，所述挡块设置在筒体的内壁。 

进一步，所述挡块包括用于分散物料的分散挡块和用于分散滞留在筒体内壁的物料的除滞挡块。具体的，所述分散挡块设置在筒体中部的内壁，所述除滞挡块设置在筒体两端的内壁。 

在一具体实例中，所述分散挡块为三角锥形，所述除滞挡块为三棱柱形。所述分散挡块的一侧面焊贴于筒体内壁，并且其中一个顶角顺指筒体的转动方向，与焊贴于筒体内壁的侧面相对的顶角为直角；所述除滞挡块的一侧面焊贴于筒体内壁，并且棱边垂直于筒体的两端面，与焊贴于筒体内壁的侧面相对的顶角为直角。 

根据本申请的第二方面，本申请提供一种球磨机，包括用于支撑球磨机的支架；安装于支架上的主筒，所述主筒包括筒体；和安装于支架上的电动机，所述电动机通过传动轴带动主筒转动；所述主筒还包括用于分散待粉碎物料的挡块，所述挡块设置在筒体的内壁。 

进一步，所述挡块包括用于拨开分散物料的分散挡块和用于分散滞留在筒体内壁的物料的除滞挡块。具体的，所述分散挡块设置在筒体中部的内壁，所述除滞挡块设置在筒体两端的内壁。 

在一具体实例中，所述分散挡块为三角锥形，所述除滞挡块为三棱柱形。所述分散挡块的一侧面焊贴于筒体内壁，并且其中一个顶角顺指筒体的转动方向，与焊贴于筒体内壁的侧面相对的顶角为直角；所述除滞挡块的一侧面焊贴于筒体内壁，并且棱边垂直于筒体的两端面，与焊贴于筒体内壁的侧面相对的顶角为直角。 

本申请提供的球磨机及其主筒，通过在主筒筒体的内壁设置挡块，可以在筒体转动时，将物料拨开分散，并将堆积的物料携带至筒体的高处，减少物料在主筒内死角区域的堆积，使物料充分研磨，提高主筒内物料的离散度，保证其分散均匀程度。 

附图说明