[实用新型]机柜的线缆固定装置和功能模块的挂耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种机柜的线缆固定装置和一种功能模块的挂耳。

背景技术

数据中心机房的机柜通常包含较多的功能模块，这些功能模块的线缆数量较多，如果任其垂置，一方面，显的较为凌乱，不利于操作人员的操作，另一方面，由于线缆的自重较大，经常会对接线端子进行扯拽，极易影响到设备的运行可靠性，而且存在较大的安全隐患。

如图1所示，在现有技术中，通常采用理线板25对机柜31内部的线缆进行绑扎固定，理线板25上设计有多个安装孔和线卡。由于机柜31内部的线缆较长，理线板25的高度也需要设计的较大，通常需要纵贯两米左右的机柜高度，成本较高，此外，冲制较多的安装孔和线卡，不但工艺复杂，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机柜的线缆固定装置和一种功能模块的挂耳，以减少机柜内部线缆固定的成本。

本实用新型线缆固定装置，包括：线缆绑带和绑带固定板，其中：

所述绑带固定板包括固定于机柜内的结构件的安装部和具有折弯形状的绑带固定部，所述绑带固定部与机柜内的结构件形成供线缆绑带穿过的第一穿过孔。

优选的，所述绑带固定部还具有可供线缆绑带穿过的两个第二穿过孔，所述两个第二穿过孔的绑带穿过方向与第一穿过孔的绑带穿过方向相交叉。

较优的，所述第一穿过孔和所述两个第二穿过孔分别为矩形孔，所述两个第二穿过孔分别开设于绑带固定部相对的两个侧板上。

较佳的，所述安装部为两个，对称分布于绑带固定部的两侧，每个安装部具有第一安装孔，通过位于第一安装孔的紧固件与机柜内的结构件固定连接。

优选的，所述机柜内的结构件为机架，所述机架具有标准孔，所述绑带固定板的安装部通过位于第一安装孔和机架标准孔的紧固件与机架固定连接。

本实用新型功能模块的挂耳，包括形成L形折弯结构的机架安装板和功能模块安装板，其中：

所述功能模块安装板与机柜内的功能模块固定连接，所述机架安装板与机柜内的机架固定连接，且所述机架安装板具有折弯形状的绑带固定部，所述绑带固定部与机架形成供线缆绑带穿过的第一穿过孔。

优选的，所述绑带固定部还具有可供线缆绑带穿过的两个第二穿过孔，所述两个第二穿过孔的绑带穿过方向与第一穿过孔的绑带穿过方向相交叉。

较优的，所述第一穿过孔和所述两个第二穿过孔分别为矩形孔，所述两个第二穿过孔分别开设于绑带固定部相对的两个侧板上。

优选的，所述绑带固定部为冲压拉伸成型的绑带固定部。

较佳的，所述机架安装板具有第一安装孔，通过位于第一安装孔和机架的标准孔的紧固件与机架固定连接；所述功能模块安装板具有第二安装孔，通过位于第二安装孔的紧固件与功能模块固定连接。

在本实用新型线缆固定装置的技术方案中，将线缆绑带穿过第一穿过孔即可将机柜内部的线缆固定，绑带固定板整体结构较为简单，加工方便，成本较低。同理，在本实用新型功能模块的挂耳这一技术方案中，将线缆绑带穿过第一穿过孔即可将功能模块的线缆固定，挂耳除用于将功能模块与机架固定外，本身还兼具线缆固定的作用，结构简单，加工方便，成本较低。

附图说明

图1为安装于机柜的理线板结构示意图；

图2为现有功能模块的挂耳安装位置示意图；

图3为本实用新型线缆固定装置第一实施例的线缆固定板结构示意图；

图4为本实用新型线缆固定装置第二实施例的线缆固定板结构示意图；

图5为本实用新型线缆固定装置第二实施例的第一安装位置示意图；

图6为本实用新型线缆固定装置第二实施例的第二安装位置示意图；

图7为本实用新型实施例的挂耳结构示意图；

图8为本实用新型实施例的挂耳安装位置示意图。

附图标记：

10-线缆绑带        11绑带固定板           12-绑带固定部

13-安装部          14-第一安装孔          15-紧固件

16-第一穿过孔      17-第二穿过孔          18-机架

19-标准孔          20-挂耳                21-机架安装板

22-功能模块安装板  23-第二安装孔          24-功能模块

25-理线板          26-挂耳（现有技术）    30-线缆

31-机柜

具体实施方式