[实用新型]火筒式燃气热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油行业热力开采的专用设备，具体是一种油田专用火筒式燃气热水锅炉。

背景技术

随着油田开采时间的增长，油层本身能量不断被消耗，致使油层压力不断下降，地下原油大量脱气，黏度增加，造成地下残留大量死油不出来。通过注水井将热水注入油层是保持底层压力，保证油田高产稳产的重要途径，可以大幅度提高低渗透油田的采收率。

但是在油田生产过程中，注水设备由于高温受热区析盐而导致的炉管结垢和低温受热面的露点腐蚀问题给生产带来了很多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火筒式燃气热水锅炉，利用锅炉本体内饱和蒸汽凝结后放出的汽化潜热来加热热交换器管束内的给水，从而避免炉管内析盐结垢及低温腐蚀，提高受热面传热效率、减少能源浪费、降低开采成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火筒式燃气热水锅炉，它包括：锅炉本体、热交换器，锅炉本体与热交换器为上下分体式结构；锅炉本体为一封闭水箱，水箱内放入水为传热介质；它还包括：燃烧器、前烟箱、波形炉胆、大烟管、小烟管、后烟箱、防爆门、烟囱，其中：波形炉胆、大烟管、小烟管水平地设置在锅炉本体内的下半部，并在水面以下，波形炉胆的筒体后部开孔由弯头连接大烟管，大烟管的出口接至前烟箱内，小烟管的进口接至前烟箱内，小烟管的出口接至后烟箱内，大烟管与小烟管由锅炉本体外的前烟箱相连通，小烟管由锅炉本体外的后烟箱连通烟囱，波形炉胆的后端部出口连接防爆门；天然气接至燃烧器进行燃烧，燃烧产生的热烟气依次进入波形炉胆、大烟管、前烟箱、小烟管、后烟箱、烟囱，将锅炉本体内的水加热产生饱和蒸汽；锅炉本体上面设有热交换器，在热交换器的底部与锅炉本体顶部之间用多个连通接管接通，锅炉本体内的饱和蒸汽经连通接管进入热交换器；热交换器为管壳式换热器，包括有封闭壳体，壳体内设有管束，管束为热交换盘管；需加热的冷水经冷水进口进入管束，吸收饱和蒸汽冷凝后释放的汽化潜热，被加热为热水，再经热水出口流出，冷却的饱和蒸汽凝结成水下落并流回锅炉本体。

它还包括：板房、橇座、膨胀节、梯子平台，采用橇装承载方式，所述的锅炉本体、板房组焊在橇座上，板房位于锅炉本体的前部；前烟箱、后烟箱分别位于锅炉本体的前、后端；烟囱坐在后烟箱的顶部；连通接管间设有膨胀节；锅炉本体和热交换器侧面还设有梯子平台。

它还包括：拉杆、进水口、炉水取样口、液位计接口、排放口、前管板、后管板，锅炉本体为卧式圆筒形结构，其两侧面分别由前管板和后管板封口，锅炉本体内设拉杆连接固定前管板和后管板；锅炉本体侧面设置带有阀门的进水口、炉水取样口及液位计接口，锅炉本体底面设置带有阀门的排放口。

它还包括：水管线，热交换器内的管束的两端分别通过水管线连通冷水进口和热水出口，热交换器壳体的顶部设置带有阀门的放空口和安全阀接口。

它还包括鼓风机、天然气管线、天然气入口；燃烧器与鼓风机为一体式结构；燃烧器通过天然气管线连通天然气入口，天然气管线上设有天然气分离器，天然气分离器设置排水口和安全阀排放口。

各部件间连接方式为：锅炉本体与前烟箱、后烟箱、板房之间以及本体与橇座之间采用焊接的连接方式；燃烧器与前烟箱、锅炉本体与热交换器以及烟囱与后烟箱之间采用螺栓连接。

它还包括自控系统，包括有如下器件：

a.给水进口安装截止阀及电动流量调节阀，

b.电磁流量计量系统，

c.热水出口安装止回阀、截止阀，

d.流程上设管座用于安装近程的和远传压力、温度仪表；

e.天然气管线上设置旋进漩涡流量计、压力调节阀和电磁阀；

f.烟囱上设有烟温热电偶；

g.控制盘及控制线路，控制盘由可编程的控制器加上触摸屏组成，具有通用数据远传接口，控制盘设置在橇座上的板房内。

本实用新型有以下优点和积极效果：

（1）利用蒸汽凝结放出的汽化潜热直接加热炉管内给水，散热损失小，热效率高；

（2）橇装式承载，结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便；

（3）先进的控制技术能实现热水出口流量及出口温度保持恒定，智能化水平高。

火筒式燃气热水锅炉为分体式直流锅炉，方便清洗及拆卸，防止低温腐蚀。采用橇装承载方式，使锅炉结构更加紧凑合理，体积小、重量轻、方便运输。

它直接采用地层水作为锅炉给水，无需水处理，利用饱和蒸汽冷凝释放出的汽化潜热直接加热热交换器管束内给水，避免了管内结垢和低温腐蚀，运行成本大大降低。

本实用新型锅炉主要技术参数：

附图说明