[实用新型]复合旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉复合旋转接头结构的改进。

背景技术

转炉旋转接头是专门为炼钢转炉各部件的冷却和转炉底吹氩而设计的一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置。它对炼钢效率的提高和设备的保护均起到非常关键的作用，其具有较为复杂的管路排布和装置设施。

随着炼钢技术的改进，钢厂现在开始采用液压挡渣技术进一步提升钢水的质量和炼钢效率，但是如何实现挡渣系统的液压驱动是个难题。

目前的旋转接头无法实现同时对转炉输水、输气和输油的功能，满足不了客户的需求。

而单独为挡渣系统安装旋转接头不仅大幅度提高了生产成本，还占用了大量的生产空间。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，节约成本，减小占用空间，并且，可实现同时对转炉输水、输气和输油功能的复合旋转接头。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括高压部分和低压部分，高压部分包括高压壳体，高压壳体内设置具有高压水管的高压转子；所述的低压部分包括低压壳体，低压壳体内设置有低压转子，低压转子上设置有回水管、气路管道和同高压部分的高压水管相应的低压水管，其结构要点所述的高压转子和低压转子通过过渡盘相连，所述的高压转子内设置有高压油路，低压转子内设置有低压油路，所述的过渡盘上相应于高压油路和低压油路之间设置有油路通孔，过渡盘相应于低压水管和高压水管之间设置有水路通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的高压壳体和低压壳体之间设置有止转挂耳。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型在现有的旋转接头基础上增加了油路部分，从而实现了对转炉液压挡渣系统的供油功能；因此，仅使用一个本实用新型的旋转接头，即可实现对转炉的输水、输气和输油的功能，满足了用户的使用需求。

2、本实用新型使用一旋转接头完成两个旋转接头的工作，大幅度降低了生产成本，而且还节省了生产空间。

3、使用方便，效率高：由于本实用新型的高压部分、低压部分以及过渡盘采用了分体式结构，所以在使用过程中一旦哪部分出了问题，都可以在不影响其他功能的情况下实现这一部分的维修和更换，这样就确保了设备的使用率。哪部分出问题就修哪部分或者就换哪部分，也为客户节省了维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

附图中1为低压水管、2为回水管、3为低压部分、4为低压壳体、5为低压油路、6为止转挂耳、7为高压油路、8为高压水管、9为高压部分、10为高压壳体、11为高压转子、12为油路通孔、13为过渡盘、14为水路通孔、15为气路管道、16为底座、17止转拉杆。

具体实施方式

本实用新型包括高压部分9和低压部分3，高压部分9包括高压壳体10，高压壳体10内设置有高压水管8的高压转子11；所述的低压部分3包括低压壳体4，低压壳体4内设置有低压转子，低压转子上设置有回水管2、气路管道15和同高压部分9的高压水管8相应的低压水管1，所述的高压转子11和低压转子通过过渡盘13相连，所述的高压转子11内设置具有高压油路7，低压转子内设置有低压油路5，所述的过渡盘13上相应于高压油路7和低压油路5之间设置有油路通孔12，过渡盘13相应于低压水管1和高压水管8之间设置有水路通孔14。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的高压壳体10和低压壳体4之间设置有止转挂耳6。

所述的低压壳体4通过止转拉杆17同底座16相连。

所述的高压油路7和低压油路5均设置为三个。一个用于进油，一个用于回油，一个留待备用。

所述的过渡盘13同高压转子11和低压转子之间为端面密封。

下面结合附图说明本实用新型的动作过程：本实用新型通过高压水管8向低压水管1内输水，低压水管1为转炉实现冷却的功能。

本实用新型通过气路管道15输气，气路管道15为转炉实现底吹氩的功能。

本实用新型通过高压油路7和低压油路5向转炉的液压挡渣系统输油，实现转炉的液压挡渣功能。

工作时，高压壳体10不能旋转；而由于场地的限制高压壳体10下方又不能设置支撑，因此，通过止转挂耳6将高压壳体10和低压壳体4相连；而低压壳体4又通过止转拉杆17同底座16相连，从而使高压壳体10和低压壳体4均实现止转的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。