[实用新型]一种利用铣刀盘加工直径2米的弧齿锥齿轮铣齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧齿锥齿轮铣齿机，尤其是涉及一种利用铣刀盘加工直径2米的弧齿锥齿轮铣齿机。

背景技术

弧齿锥齿轮的加工方法，到目前为止有二种。一种是用铣刀盘进行加工，传动方式有机械的和数控的，数控弧齿锥齿轮铣齿机是由数控系统、伺服电机驱动机构床身、摇台、摇台支架、进给机构、工件箱等几部分组成，数控的较为先进，缩短了传动链，提高了传动精度，但只能加工到齿轮直径1.6米。另一种是在立式加工中心或立车复合加工中心，用指形铣刀逐齿铣削出来，其加工的最大直径与机床的大小有关，但它的主要缺点是加工速度慢，刀具消耗大，设备成本高。

中国专利CN102357680A公布了一种数控弧齿锥齿轮铣齿机，中国专利CN201735905U同样公布了一种数控弧齿锥齿轮铣齿机，以上这两篇专利的铣齿机均采用数控形式，具有效率较高等优点，但是缺点是结构复杂、设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工速度快、成本低、效率高的利用铣刀盘加工直径2米的弧齿锥齿轮铣齿机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种利用铣刀盘加工直径2米的弧齿锥齿轮铣齿机，包括刀具旋转移动单元与工件安装传动单元；

所述的刀具旋转移动单元包括滑座、龙门式立柱、滑枕及刀盘，所述的龙门式立柱滑动连接在滑座上，所述的滑枕设在龙门式立柱内，并受伺服电机驱动，通过滚珠丝杆在龙门式立柱内上、下、前、后移动，所述的刀盘设在滑枕上；

所述的工件安装传动单元包括半圆底座、回转板及工件箱，所述的回转板转动连接在半圆底座上，所述的工件箱滑动连接在回转板上，所述的工件箱上设有夹持工件齿坯的转盘。

所述的滑座上设有滑鞍，所述的滑鞍与滑座之间通过滚珠丝杆滑动连接，所述的龙门式立柱设在滑鞍上，并受伺服电机驱动，与滑鞍一起在滑座上左右移动。

所述的滑枕内设有刀盘主轴，所述的刀盘设在刀盘主轴上，所述的刀盘主轴通过减速箱与变频电机连接，变频电机驱动刀盘主轴旋转。

所述的回转板与半圆底座之间通过链轮转动连接，通过手摇链轮，所述的回转板绕半圆底座的圆心转动。

所述的工件箱通过滚珠丝杆滑动连接在回转板上，手摇滚珠丝杆带动工件箱在回转板上前后移动。

所述的转盘依次与减速箱及伺服电机连接，伺服电机带动转盘旋转。

当铣削齿轮时，将工件齿坯安装在工件箱上的圆盘上，并校圆。根据锥齿轮的根锥角校准好回转板的角度，根据锥齿轮的锥距调整好工件箱的位置。根据锥齿轮的螺旋角和螺旋方向确定刀盘刀位即刀盘运动轨迹的半径。根据锥齿轮的模数，确定刀盘主轴的前进位置即确定切齿的深度。

根据假象平面齿轮与弧齿锥齿轮啮合的原理，将刀盘视作为平面齿轮的一个齿与锥齿轮啮合，这一齿的啮合入到啮合出即是铣削锥齿轮一个齿的过程，工件齿坯分过一个齿后又再次进入第二齿的铣削。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的铣齿机能以刀盘形式加工直径2米的弧齿锥齿轮；

(2)与加工中心方式加工相比，优点是：速度快、成本低、效率高；

(3)本实用新型的铣齿机结构简单，各部件均为可更换式结构，运行稳定，检修及维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为滑座，2为半圆底座，3为龙门式立柱，4为滑枕，5为回转板，6为工件箱，7为刀盘，8为转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种利用铣刀盘加工直径2米的弧齿锥齿轮铣齿机，如图1所示，包括刀具旋转移动单元与工件安装传动单元。其中，刀具旋转移动单元包括滑座1、龙门式立柱3、滑枕4及刀盘7，滑座1上设有滑鞍，滑鞍与滑座1之间通过滚珠丝杆滑动连接，龙门式立柱3设在滑鞍上，并受伺服电机驱动，与滑鞍一起在滑座1上左右移动。滑枕4设在龙门式立柱3内，并受伺服电机驱动，通过滚珠丝杆在龙门式立柱3内上、下、前、后移动，滑枕4内设有刀盘主轴，刀盘7设在刀盘主轴上，刀盘主轴通过减速箱与变频电机连接，变频电机驱动刀盘主轴及刀盘7旋转，刀盘7的旋转提供齿轮铣削的切削力。