[实用新型]一种同时具有镗削与铣削功能的双柱立车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双柱立车，尤其是涉及一种同时具有镗削与铣削功能的双柱立车。 

背景技术

现有的大型双柱立车常用于加工大型工件，能够最大加工直径12米，最大加工高度7米，虽能解决大型工件加工的很多问题，但在加工工件端面时经常出现以下缺陷： 

（1）随着车刀向工件中心移动，相应的切削速度在不断减小，端面加工的粗糙度越来越差，接近工件中心时甚至无法切削（因切削速度近似为零）。尽管也考虑过随着车刀往工件中心移动相应提升工作台的转速，但受到最大转速的限制其效果很有限。 

（2）对于端面为非连续面（如框式结构工件）的工件，切削时为断续切削，车刀不断受冲击很容易损坏，影响加工效率和加工成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、降低能耗和加工成本、保证加工表面粗糙度的同时具有镗削与铣削功能的双柱立车。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种同时具有镗削与铣削功能的双柱立车，包括动力电机、主动同步带轮、从动同步带轮、轴、皮带带轮、小齿轮、大齿轮、工作台及镗削头，所述的动力电机依次与主动同步带轮及从动同步带轮连接，所述的从动同步带轮通过轴顺序连接皮带带轮及小齿轮，所述的小齿轮通过大齿轮连接工作台，所述的镗削头设在工作台上，还包括滑动离合单元、蜗轮、变频电机及铣削头，所述的滑动离合单元与蜗轮 顺序连接在从动同步带轮与皮带带轮之间的轴上，所述的变频电机与蜗轮连接，所述的铣削头连接在工作台上。 

所述的工作台上设有滑枕，所述的铣削头设在滑枕上。 

所述的从动同步带轮与轴之间空套连接。 

所述的蜗轮与轴之间空套连接。 

所述的滑动离合单元与轴之间采用花键滑动连接。 

所述的滑动离合单元包括端面离合器和滑动离合器，所述的端面离合器分别设在从动同步带轮及蜗轮的端面上，所述的滑动离合器滑动连接在两个端面离合器之间。 

当滑动离合器与从动同步带轮端面上的端面离合器啮合时，所述的工作台上连接镗削头，当滑动离合器与蜗轮端面上的端面离合器啮合时，所述的工作台上连接铣削头。 

本实用新型通过增加铣削头，使用铣削头切削，其切削速度不受加工位置变化的影响；通过对传动系统中加入滑动离合单元、蜗轮及变频电机，使得工作台能够获得极低的转速（0.1-1.0转/分），满足铣削进给速度的要求。与蜗轮连接的变频电机专用于铣削，能够降低铣削时的工作台的功率消耗。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

（1）铣削的切削速度调定后不受加工位置变化的影响，保证加工表面粗糙度； 

（2）铣削头切削时进给速度极低，刀具所受冲击小，因此刀具不易损坏，加工成本降低，加工效率也得以提高； 

（3）铣削时工作台传动功率远小于镗削，降低能耗和加工成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1为动力电机，2为主动同步带轮，3为从动同步带轮，4为滑动离合单元，41为端面离合器，42为滑动离合器，5为变频电机，6为蜗轮，7为轴，8为皮带带轮，9为小齿轮，10为大齿轮，11为工作台。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例 

一种同时具有镗削与铣削功能的双柱立车，如图1所示，包括动力电机1、主动同步带轮2、从动同步带轮3、轴7、皮带带轮8、小齿轮9、大齿轮10、工作台11及镗削头，动力电机1依次与主动同步带轮2及从动同步带轮3连接，从动同步带轮3通过轴7顺序连接皮带带轮8及小齿轮9，小齿轮9通过大齿轮10连接工作台11，镗削头设在工作台11上，还包括滑动离合单元4、蜗轮6、变频电机5及铣削头，滑动离合单元4与蜗轮6顺序连接在从动同步带轮3与皮带带轮8之间的轴7上，变频电机5与蜗轮6连接，铣削头连接在工作台11上。其中，工作台11上设有滑枕，铣削头或镗削头设在滑枕上。从动同步带轮3与轴7之间空套连接，改变了常用的原键连接方式，蜗轮6与轴7之间也为空套连接，改变了常用的原键连接方式。