[实用新型]一种自动化电磁塑化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶制品回收的加工机械领域，特别涉及到一种自动化电磁塑化机。

背景技术

橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制，我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家；为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产，橡胶粉是废旧橡胶再生利用的中间产物，它是生产再生胶的重要资源，因此加工塑化橡胶粉装置是一个重要的化工装置，目前常用的自动化橡胶粉塑化机包括有搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，其方法是将废硫化橡胶粉与活化剂、软化剂进行搅拌后送入上料装置，进一步搅拌并输送至塑化装置进行断硫塑化处理，然后送入冷却装置进行冷却即成为再生橡胶粉，实现了常压连续生产、无废水废气排放。在现有的塑化机中塑化装置包括单个或者多个塑化单元，塑化单元包括前行通道和加热部件，冷却装置包括单个或多个冷却单元，冷却单元包括前行通道和冷却部件，即塑化单元和冷却单元的前行通道采用相同的单螺旋或双螺旋输送方式推动物料向前运动，然而经过高温加热的橡胶粉经过冷却部件的瞬间冷却容易凝结，造成冷却单元的前行通道堵塞，影响了生产速度，且增加了生产操作及生产过程中机器的维护与维修工作。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化电磁塑化机，以克服现有塑化完成的高温橡胶粉经过冷却部件的瞬间冷却容易凝结，造成冷却单元的前行通道堵塞，影响生产速度，增加生产操作及生产过程中机器的维护与维修工作的缺陷。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种自动化电磁塑化机，包括搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，所述搅拌装置的出料口与所述上料装置的进料口连通，所述上料装置的出料口与所述塑化装置的进料口相连通，所述塑化装置包括单个或者多个塑化单元，塑化单元包括前行通道和加热部件，所述前行通道内设有与驱动机构相连的螺旋输送管，所述加热部件采用电磁加热，还包括输出管，所述塑化装置底部的出料口与输出管对接，输出管设有传送带和保温加热部件，所述保温加热部件上附有一层玻璃纤维，玻璃纤维外缠绕金属电磁加热线，金属电磁加热线直连至电磁加热装置，输出管成品出料口处连接冷却装置。

采用上述结构，本实用新型能够将塑化装置出口处的高温橡胶粉经过输出管的保温传送作用，再送入冷却装置进行冷却形成再生橡胶粉，从而克服现有塑化完成的高温橡胶粉经过冷却部件的瞬间冷却容易凝结，造成冷却单元的前行通道堵塞的缺陷，提高了生产速度，减少了生产操作及生产过程中机器的维护与维修工作。且利用电磁加热原理来对塑化装置以及输出管内的原材料进行加热，从而有效的做到了节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例为本实用新型作进一步描述，参见图1：一种自动化电磁塑化机，包括搅拌装置1、上料装置2、塑化装置和冷却装置3，所述搅拌装置1的出料口与所述上料装置2的进料口连通，所述上料装置2的出料口与所述塑化装置的进料口相连通，所述塑化装置包括单个或者多个塑化单元4，塑化单元4包括前行通道5和加热部件6，所述前行通道5内设有与驱动机构相连的螺旋输送管，所述加热部件6采用电磁加热，还包括输出管，所述塑化装置底部的出料口7与输出管对接，输出管设有传送带8和保温加热部件9，所述保温加热部件9上附有一层玻璃纤维，玻璃纤维外缠绕金属电磁加热线，金属电磁加热线直连至电磁加热装置10，输出管成品出料口11处连接冷却装置3。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。