[实用新型]液压式踩锥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种踩锥机，尤其是一种液压式踩锥机。

背景技术

目前，现有的踩锥机在工作时，压头与踩刀向下移动的距离不便于进行控制，因此，造成了使用的诸多不便。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供了一种便于对压头与踩刀的行程进行控制的液压式踩锥机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液压式踩锥机，包括机架、压头与踩刀，所述压头与所述踩刀相连接，还包括油缸，所述油缸通过连接组件安装在所述机架上油缸定位孔中，所述油缸的底部与所述压头相连接，所述油缸的行程与所述踩刀向所述机架底部运动的距离相同。

进一步地，所述连接组件包括定位圈与多个支撑板，所述定位圈固定在所述机架的顶梁底部表面上，所述定位圈的内径大于所述油缸的直径；多个所述支撑板设置在所述油缸的外壁上，所述支撑板的顶部端面顶抵在所述油缸外壁的卡位上，所述支撑板的底部端面设置在所述机架的顶梁顶部表面上。

进一步地，在所述顶梁的顶部表面上还设有垫板，所述支撑板的底部端面顶抵在所述垫板的顶部表面上。

进一步地，所述支撑板的形状为直角梯形。

进一步地，在所述顶梁上设有用于所述油缸贯穿的通孔，所述通孔的位置与所述定位圈中的通孔a和所述垫板中的通孔b相对应。

进一步地，在所述机架的底部还设有平台，所述平台由长方形区域与辅助区域构成，所述辅助区域呈外凸状设置在所述长方形区域的外沿。

进一步地，所述辅助区域为两个半圆形区域，所述半圆形区域设置在所述长方形区域的中部。

进一步地，在所述顶梁上还安装有油箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过安装顶梁上并且与压头相连接的油缸，以实现对压头与踩刀的行程进行控制，从而解决了现有技术中的缺点。

附图说明

图1为实用新型的结构图；

图2为图1中平台的结构图。

主要元件符号说明如下：

1-机架    2-顶梁        3-油缸

4-压头    5-踩刀        6-支撑板

7-垫板    8-定位圈      9-油箱

10-平台  11-长方形区域  12-半圆形区域a

13-半圆形区域b

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型提供一种液压式踩锥机，主要包括机架1、压头4、踩刀5、油缸3、油箱9与平台10，其中，油缸3与油箱9均是安装在机架1中的顶梁上，该油缸3通过连接组件安装在顶梁上的油缸定位孔中，油缸3的底部与压头4相连接，压头4与踩刀5相连接，油缸的行程与踩刀向机架底部运动的距离相同，因此，便于对压刀与踩刀的行程进行控制。

机架1底部的平台10由长方形区域11与辅助区域构成，辅助区域呈外凸状设置在长方形区域的外沿。其中，辅助区域为半圆形区域a12与半圆形区域b13构成，半圆形区域a12与半圆形区域b13呈相互对应的方式设置在长方形区域11的中部。由半圆形区域a、半圆形区域b以及与两个半圆形区域相连接的部分构成一个圆形区域，该圆形区域的直径为2m。

通过在现有的长方形区域的中部增加两个半圆形区域，从而扩大了工作区域，使工作人员能够在更为安全的环境下工作。

连接组件包括定位圈8与多个支撑板6，定位圈8固定在顶梁2底部表面上，定位圈8的内径大于油缸的直径；多个支撑板6设置在油缸3的外壁上，支撑板6的顶部端面顶抵在油缸3外壁的卡位上，支撑板6的底部端面设置在机架的顶梁2顶部表面上。支撑板的形状为直角梯形。

在顶梁2顶部表面上还设有垫板7，支撑板6的底部端面顶抵在垫板7的顶部表面上。

在顶梁上设有用于油缸贯穿的通孔，通孔的位置与定位圈8中的通孔a和垫板7中的通孔b相对应。

通过定位圈与支撑板实现油缸与机架的装配，无需使用螺丝，具有安装方便等优点。在装配时，先将定位圈焊接在机架的顶梁底部表面上，采用外部设备在顶梁表面的中间位置上形成一个与定位圈的内径相同大小的通孔，运用钢丝绳将油缸移动至顶梁的顶部，并将油缸其底端设置在定位圈中，再通过多个支撑板将油缸卡在顶梁上。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士．在了解本实用新型的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本实用新型的教导下加以变化。因此凡依本实用新型申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。