[实用新型]一种砖机的配料系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于制砖机械技术领域，特别涉及一种砖机的配料系统。

背景技术

随着技术的发展，现有的制砖过程已实现机械化和智能化，通常的制砖机包括原料混合器、传送装置、分料装置、布料装置、压砖模具和叠砖装置。

如图1所示，现有的原料混合器包括配料仓、传送装置、称重装置、接料槽、提升斗、搅拌装置和控制装置。其中，配料仓通过传送装置与称重装置连接，称重装置位于接料槽的上方，提升斗位于接料槽中且位于称重装置下方，用于接收称重装置称重后输出的物料并斜向上做往复运动将物料运送到搅拌装置中进行搅拌，控制装置控制前述各装置的运行。

发明人在实现本实用新型的过程时，发现如下问题：

现有的混合器结构复杂，而提升斗结构尤其复杂，修理麻烦；且称量后的物料在提升斗的运输过程中会有物料损耗（接料槽用于收集损失的物料），造成后面搅拌装置混合物料不准确，不能准确地控制产品的质量。

发明内容

为了解决上述缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种砖机的配料系统。该系统机构简单，且称重完成后直接将物料送入搅拌装置搅拌，配料准确，能准确地控制产品质量。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种砖机的配料系统，包括配料仓、物料提升装置、称重装置、搅拌装置和控制装置，所述配料仓通过所述物料提升装置与所述称重装置连接，所述称重装置下方设有所述搅拌装置，所述配料仓、物料提升装置、称重装置和搅拌装置与所述控制装置电连接。

其中，本实用新型实施例提供的物料提升装置包括传送支架、传送带、主动轮、从动轮和电机，所述主动轮、从动轮分别设于所述传送支架两端，所述传送带张紧于所述主动链轮和从动链轮之间且倾斜布置，所述电机驱动所述主动轮且与所述控制装置电连接。

优选地，本实用新型实施例提供的配料系统还包括加料斗，所述加料斗位于所述物料提升装置起始端或侧面。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种砖机的配料系统，该系统没有采用结构复杂的提升斗作为传送结构，而是采用了常见的物料提升装置，如传动带传送装置，不但简化了结构，还降低了维护成本；同时，本系统采用将称重装置直接设于搅拌装置的上方，避免了物料的损失，保证了搅拌装置搅拌量的准确性，有利于最终产品的质量控制。

附图说明

图1是现有的原料混合器的的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的砖机的配料系统的结构示意图。

图中：1配料仓、2物料提升装置、3称重装置、4搅拌装置、5控制装置、6加料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供了一种砖机的配料系统，该系统包括配料仓1、物料提升装置2、称重装置3、搅拌装置4和控制装置5。其中，配料仓1通过物料提升装置2与称重装置3连接，称重装置4与搅拌装置5相连，且搅拌装置5位于称重装置4下方，即本实施例中将称重装置4直接设在搅拌装置5的上方，避免了前述两个装置在物料传送过程中的损耗。配料仓1、物料提升装置2、称重装置3和搅拌装置4与控制装置5电连接，实际上控制装置5是与各装置的电机电连接用于控制整个配料系统协调运行。其中，配料仓1、称重装置3、搅拌装置4和控制装置5与现有搅拌器中对应的结构差不多，配料仓1通常由两个仓组成，分别用于存放普通煤粉和筛选煤渣颗粒；物料提升装置2可以采用常见的传送系统，如传动带传送装置等，精简了系统结构，降低了维护成本。另外，该配料系统通常还包括水泥仓（图未示），用于向称重装置3中添加水泥，该仓的电机同样与控制装置5电连接。

其中，整个系统的工作原理为：物料提升装置2将配料仓1中的物料送入称重装置3中称重，当称重装置3检测到物料的重量达到一定阈值时输出提示信号给控制装置5，控制装置5在收到提示信号后输出控制信号到物料提升装置2控制其停止运行，同时称重装置3将物料送入搅拌装置4中进行搅拌，搅拌一段时间后，搅拌装置4将搅拌好的物料送入砖机中制砖，在搅拌装置4搅拌持续了一预订时间后，控制装置5控制物料提升装置2重新开始运行，将配料仓1中的物料送入称重装置3中称重，不断重复上述步骤，实现物料的连续混合。