[实用新型]一种砖模

说明书

技术领域

 本实用新型属于制砖机械技术领域，特别涉及一种砖模，尤其涉及一种轻质砖的砖模。

背景技术

随着技术的发展，现有的制砖过程已实现机械化和智能化，通常的制砖机包括原料混合器、传送装置、分料装置、布料装置、压砖模具和叠砖装置。

    现有的砖模包括上压模和下模，上压模的冲压面上分布有多个模头，下模为矩形框架结构，且设有多个与前述模头配合的模腔，模头能插接在该模腔中，布料装置将混合好的物料加入到模腔中，上压模向下压进入下模的模腔中，最后合模实现砖的成型，然后再脱模，最后将压制好的砖送入叠砖机，就实现的产品砖的生产。

发明人在实现本实用新型的过程时，发现如下问题：

现有技术中，对物料的水分要求很高，如果水分含量不对，则脱模时，砖体易开裂将产生瑕疵品，不但降低了产品的质量还变相的提高了生产成本。

发明内容

为了解决现有的砖模在脱模时，砖体易开裂将产生瑕疵品的问题，本实用新型实施例提供了一种砖模。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种砖模，该砖模包括上压模和下模，所述上压模的冲压面上分布有多个模头，所述下模设有多个与所述模头配合的模腔，所述模头能插接在所述模腔中，所述上压模与下模之间设有定位结构使合模时模头底部位于模腔底部下方1-3mm。

其中，本实用新型实施例中的定位结构为四根定位柱，所述定位柱分别垂直向下固定在所述冲压面的四个角上，合模时所述定位柱下端与所述下模边框的上表面接触用于支撑所述上压模。

其中，本实用新型实施例中的定位结构为两根平行于模腔底部的定位挡板，所述定位挡板分别水平对称地固定在所述模头的前后、左右侧面中的一对侧面上，所述定位挡板的两端突出所述模腔，合模时所述定位挡板的两端搁在所述下模边框上用于支撑所述上压模。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型实施例提供了一种砖模，该砖模采用了定位结构，保证合模压砖时模头底部位于下模底部下方1-3mm。使脱模时砖体不开裂，保证了脱模效果，经生产验证最终的成品率达到了99%，有效的控制了产品质量，变相的降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的砖模的结构图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一砖模的结构图。

图中：1上压模、2下模、3模头、4模腔、5定位柱、6定位挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种砖模，包括上压模1和下模2。其中，上压模1的冲压面上分布有多个模头3，下模2设有多个与模头3配合的模腔4，该模腔4可以采用矩形框架式结构（包括四条边框）并通过多块隔板将下模2分隔成多个模腔4。其中，模头3也可以由多组更小的模头并排而成，模头3能插接在模腔4中。其中，本实施例中上压模1和下模2的结构与现有砖模的结构相同，当然本实用新型中的砖模还可以包括其他结构，如模座、挤压气缸等，为本领域的公知常识本实施例不再一一详述。

其中，参见图1-3，本实用新型的改进之处在于：上压模1与下模2之间设有定位结构，具体地，上压模1上设有定位结构（包括图1中的定位柱5和图2中的定位挡板6），使合模压砖时，模头3底部平面平行于模腔4底部平面且模头3底部位于模腔4底部下方约1-3mm。即保证合模时，模头3底部不与模腔4底部平齐而是略穿出模腔4底部，且穿出的距离要严格控制在1-3mm之内，具体数值可以根据砖的配料、水分含量及压砖机的精度等确定。改进原理为：模头3突出模腔4保证合模时物料不进入模腔4中，保证脱模效果，而控制突出距离为1-3mm保证合膜时模头不会将砖压裂，只有将突出距离控制在1-3mm之内才能有效的保证脱模效果，使最后制砖的成功率达到99%，尤其适合与轻质砖。

具体地，本实用新型实施例中的定位结构可以是定位柱、定位突起或定位挡板等常见的定位结构，下面分别以定位柱和定位挡板进行说明：

其中，参见图1，本实用新型实施例中的定位结构为四根相同的定位柱5，四根定位柱5分别垂直向下固定在上压模1的冲压面的四个角上，合模时定位柱5下端与下模2边框的上表面接触用于支撑上压模1。其中，根据不同规格的模具，定位柱5的高度可以为0.6-0.8倍模腔4的高度。