[实用新型]搭接式热缩套封口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩套加工设备技术领域，尤其是涉及一种搭接式热缩套封口设备。

背景技术

聚乙烯热缩套主要用于埋地钢质管道焊口处的防腐处理，目前常用的热缩套有开口式热缩套和闭口式热缩套，但是这两种热缩套都存在各自的缺点，开口式热缩套进行补口防腐时，需要使用固定片固定，搭接处在套内形成台阶，加热后热熔胶无法填满台阶形成空隙，造成空鼓和粘结不良，空气和地下水分（碱性或酸性）极易沿搭接台阶处进入到焊口两侧直至焊口，严重影响防腐效果和管道运行寿命，施工中要求用压辊加热压实，压辊滚压过程中必然导致热熔胶滑动，造成厚度变薄，满足不了规范设计要求；闭口式热缩套受生产工艺限制，生产周期较长、模具多、成本较高、生产合格率低、厚度误差较大，导致安装加热时受热收缩不匀，安装完成后表面应力分布不均，影响补口防腐质量；且较小（≤DN200）较大(≥DN700)管径热缩套的生产难度更大，如果安装不当或检测不合格时，需要将热缩套取下，则只能将其破坏，不能重复利用。

针对现有技术存在的不足，本申请人的技术人员设计了一种生产制作简单、使用方便、可靠性高和补口防腐质量高的搭接式热缩套，它主要包括热熔胶层和基材层，两热熔胶层的搭接端固定连接形成热熔胶层圆环结构，两基材层的搭接端固定连接形成基材层圆环结构，基材层的搭接端固定连接形成的连接处外表面设有固定片，而目前尚无专门加工该搭接式热缩套的生产设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搭接式热缩套封口设备，在不使用多套模具的情况下，可加工任意管径的搭接式热缩套，大大简化了生产工艺，降低了生产成本，产品合格率高，产品品质大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：搭接式热缩套封口设备，包括机架，所述机架的一侧设有用于将两层基材层和一层固定片结合在一起的热合装置，所述热合装置包括悬臂设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上下相对设置，所述第一支撑架上固定安装有第一热合板，所述第二支撑架上滑动安装有由第一动力装置驱动升降的第二热合板，所述第一热合板与第二热合板内均设有加热管；所述机架的另一侧设有用于将所述固定片周边滚压使所述固定片与基材层结合均匀的滚压装置。

优选的，所述第二支撑架的自由端上铰接有用于支撑所述第一支撑架的第一挂钩，所述第一挂钩连接有第一液压油缸。

优选的，所述滚压装置包括悬臂设置的第三支撑架和第四支撑架，所述第三支撑架与第四支撑架上下相对设置，所述第三支撑架上固定安装有第一冷却座，所述第四支撑架上滑动安装有由第二动力装置驱动升降的第二冷却座，所述第一冷却座与第二冷却座上均转动安装有由第三动力装置驱动旋转的冷却辊。

优选的，所述第四支撑架的自由端上铰接有用于支撑所述第三支撑架的第二挂钩，所述第二挂钩连接有第二液压油缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于搭接式热缩套封口设备的机架一侧设有热合装置，热合装置包括悬臂设置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上固定安装有第一热合板，第二支撑架上滑动安装有由第一动力装置驱动升降的第二热合板，第一热合板与第二热合板内均设有加热管；机架的另一侧设有滚压装置，工作时，将热缩套的基材层和固定片的搭接位置对应好后，从第一支撑架和第二支撑架之间放入，第一动力装置驱动第二热合板下降，压紧基材层和固定片，将两层基材层和一层固定片结合在一起，然后滚压装置将所述固定片周边滚压使固定片与基材层结合均匀。本实用新型在不使用多套模具的情况下，可加工任意管径的搭接式热缩套，大大简化了生产工艺，降低了生产成本，同时采用该设备生产的搭接式热缩套的胶层均匀，基材层和固定片的结合处平整牢固，产品合格率高，产品品质大大提高。

由于滚压装置包括悬臂设置的第三支撑架和第四支撑架，第三支撑架上固定安装有第一冷却座，第四支撑架上滑动安装有由第二动力装置驱动升降的第二冷却座，第一冷却座与第二冷却座上均转动安装有由第三动力装置驱动旋转的冷却辊，将热合后的热缩套从第三支撑架和第四支撑架之间放入，第二动力装置驱动第二冷却座下降，压紧基材层和固定片，第三动力装置驱动冷却辊旋转，将基材层和固定片的结合处滚压，使其平整牢固并冷却，采用该设备生产的搭接式热缩套的胶层均匀，基材层和固定片的结合处平整牢固，产品品质大大提高。

由于第二支撑架的自由端上铰接有第一挂钩，第四支撑架的自由端上铰接有的第二挂钩，工作时可分别起到支撑第一支撑架和第三支撑架的作用，减少第一支撑架和第三支撑架承受的压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；