[实用新型]自润滑轻量化自调心离合器分离轴承单元有效
申请号: | 201320240276.8 | 申请日: | 2013-05-07 |
公开(公告)号: | CN203374687U | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 杨昊庆 | 申请(专利权)人: | 杨昊庆 |
主分类号: | F16D23/00 | 分类号: | F16D23/00;F16C23/08 |
代理公司: | 襄阳嘉琛知识产权事务所 42217 | 代理人: | 严崇姚 |
地址: | 430074 湖北省武汉市武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑 量化 自调 离合器 分离 轴承 单元 | ||
技术领域
本实用新型属于离合器分离轴承技术领域,具体设计一种自润滑轻量化自调心结构的离合器分离轴承单元。
背景技术
随着汽车技术的发展,节能、轻量化、免维护、低噪音是汽车应用的发展方向,作为离合器分离轴承,是动力传动部件,处于高负荷高转速工作状态,目前市场上轴套普遍采用铸钢材料加高频淬火,以满足使用要求。现代轻型客运车辆要求低能耗,低噪音,免维护,所以作为轴承也必须从自身减重,降噪音,提高寿命着手才能满足车辆的需求。
传统分离轴套需要用金属材质铸铁、钢件在机加工,工序繁琐。而且质量重能源消耗大,铸造污染环境,由于机加工误差,难以确切保持轴心的相对同心圆度,降低分离轴承的使用寿命。
随着材料科学的发展,PA66+GF45+1%MoS2材质即改性尼龙有较强机械性能,同时具有自润滑性能,但分离轴套端面与离合器拨叉配合,如采用现有PA66+GF45+1%MoS2材料直接制作分离轴套是不能应用于离合器分离轴承上。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种可大幅降低制造成本、使轴承单元轻量化、提高加工效率、降低噪音、自润滑免维护、使用时减少振动和磨损、延长寿命的自润滑轻量化自调心离合器分离轴承单元。
本实用新型的技术解决方案是:一种自润滑轻量化自调心离合器分离轴承单元,包括分离轴承、分离轴套和连接件;分离轴承包括外圈、内圈、钢球、保持架和密封圈;其特征在于:所述的分离轴套为改性尼龙材质的分离轴套;连接件包括波形弹簧罩、弹片和弹性挂钩,波形弹簧罩位于外圈与内圈之间的空间内,弹性挂钩卡入分离轴套上的卡槽内,弹片连接在波形弹簧罩与弹性挂钩之间;分离轴套上与离合器拨叉配合的端面上设有外端卡槽及卡入外端卡槽内的金属镶块;分离轴套的外径和分离轴承的内孔间隙配合。
本实用新型的技术解决方案中所述的金属镶块是高硬度合金块。
本实用新型的技术解决方案中所述的分离轴承为角接触轴承。
本实用新型的技术解决方案中所述的波形弹簧罩内径与分离轴承的外径端面配合。
本实用新型的技术解决方案中所述的分离轴承外圈沟边设有储脂槽。
本实用新型由于采用PA66+GF45+1%MoS2材料制作分离轴套,因而可实现铸塑一次完成,简化繁琐的机加工程序,在提高加工精度、降低材料成本、减轻轴承单元重量,降低轴承噪音方面起到了很大的作用。本实用新型由于在分离轴套与外圈相背的端面上位于与离合器拨叉配合的位置设有外端卡槽及卡入外端卡槽内的金属镶块,因而可弥补PA66+GF45+1%MoS2材料硬度的不足,使PA66+GF45+1%MoS2材质分离轴套完全替代铸铁分离轴套。本实用新型由于在分离轴套的外径和分离轴承的内孔设有一定间隙,因而分离轴承旋转中心可相对于分离轴套进行自动调整。本实用新型具有既能够满足离合器分离轴承抗载耐磨的要求,又能使离合器分离轴承单元重量降低80%,同时具有自润滑性能,可降低轴承分离旋转过程中的噪音,提高车辆舒适性,延长使用寿命的特点。本实用新型主要用于自润滑轻量化自调心离合器分离轴承单元。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的剖视示意图。
图2是本实用新型整体结构的局部图。
图3是本实用新型的结构局部图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
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