[实用新型]一种防溢胶蓄电池盖

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池，具体涉及一种防溢胶蓄电池盖。

背景技术

目前，在蓄电池的制造过程中，一般采用密封胶将蓄电池盖与蓄电池壳上下粘合到一起，例如中密铅酸蓄电池的电池盖与电池壳之间的密封，一般先在电池盖的胶槽内加满胶水，然后将未封盖电池倒扣到电池盖上，在烤箱内加温待胶水固化即完成封盖。由于中密铅酸蓄电池相对较大较重，电池倒扣封盖时容易将电池盖内加好的胶水从加胶槽中挤出或溅出，流到阀座孔内。固化后残留在阀座孔上的胶水使阀座孔上部突出一部分，导致电池抽真空加酸时无法密封，充好电的电池无法盖下安全阀。此外，电池返修拆装时也容易损坏阀座孔，致使电池报废，造成不必要的损失。

发明内容

本申请提供一种防止蓄电池倒扣封盖时胶水溢出或溅出而流到阀座孔的电池盖。

为实现上述目的，本申请提供一种防溢胶蓄电池盖，盖体上设有加胶槽、阀座孔，还包括分布在阀座孔周围的凸起。

所述凸起环绕阀座孔。

所述凸起位于阀座孔和加胶槽之间胶水的通路上。

所述凸起为弧形。

所述凸起上边沿高于其所围绕的阀座孔上边沿，并且低于加胶槽上边沿。

本申请在蓄电池阀座孔周围设置凸起，防止蓄电池倒扣封盖时胶水溢出或溅出而流到阀座孔内，防止胶水在阀座孔内固化导致加酸漏气以及无法盖安全阀等问题。

附图说明

图1为本申请一种实施例中防溢胶电池盖的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中凸起环绕阀座孔的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中加胶槽和阀座孔之间有两个凸起的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中加胶槽和阀座孔之间有一个凸起的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面以用于中密铅酸蓄电池的防溢胶电池盖为例对本申请进行具体说明。本领域的技术人员应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用以限制本申请的保护范围。

蓄电池盖通常包括加胶槽和阀座孔，典型的未加凸起的蓄电池盖如图1所示，蓄电池盖呈矩形，由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)材料制成，沿盖体长度方向设有五个间隔排布的加胶槽11，沿盖体横向中心线方向设有六个等间距排布的阀座孔21。在本实施例中，虽然给出了加胶槽的数量为五个、阀座孔的数量为六个，但显然不受该数量的限制。电池封盖时，先在加胶槽11内加满胶水，然后将未封盖电池抱起倒扣到电池盖上，然后在烤箱内加温待胶水固化即完成封盖。由于中密电池相对较大较重，电池倒扣封盖时容易将胶水从加胶槽11中挤出或溅出而流到阀座孔21内，导致胶水固化后有一部分残留在阀座孔21上，使阀座孔21上部突出一部分，导致电池抽真空加酸时无法密封，充好电的电池无法盖下安全阀，另外返修此电池时也容易损坏阀座孔，致使电池报废，造成不必要的损失。

在一种具体实施方式中，如图2所示，环绕阀座孔21设有凸起31，其中凸起31也由ABS材料制成，目的是便于铸造。凸起31呈圆环形，上边沿高于其所围绕的阀座孔21的上边沿，并且低于加胶槽11的上边沿，其中以低于加胶槽11上边沿1cm为最佳。由于在前面已经提到盖体上阀座孔21的数量有六个，因此凸起31的数量也有六个。这样，在对电池封盖时，即使胶水从加胶槽11中流出，也会被环绕阀座孔21的凸起31遮挡，从而避免胶水流到阀座孔21内。

在第二种具体实施方式中，如图3所示，在阀座孔11和加胶槽21之间胶水的通路上设有两个弧形的ABS凸起32。在对电池封盖时，凸起32虽然没有环绕阀座孔11，而是位于阀座孔11和加胶槽21之间胶水的通路上，但是也同样起到防止胶水流到阀座孔11内的目的。需要说明的是，由于靠近盖体两边的两个阀座孔只有一侧有加胶槽，因此只需在其对应加胶槽的那一侧设置一个弧形凸起即可，如图4所示，凸起33设置在遮挡住阀座孔11和加胶槽21之间胶水通路的位置。这种将凸起设置成位于阀座孔和加胶槽之间胶水通路上的一段或两段圆弧的方式，能够在节省材料和简化操作的同时起到和环绕阀座孔方式同样的防溢胶效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施方式只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。