[实用新型]液晶显示面板清洁设备及其清洁滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造领域，特别是涉及一种液晶显示面板清洁设备及其清洁滚轮。

背景技术

在液晶显示面板的制造过程中，需要对液晶显示面板的边缘进行清洁，随着液晶显示面板趋向窄边化，即TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）玻璃基板电极区的边缘与CF（Color Filter，彩色滤光片）玻璃基板的边缘越来越近，对液晶显示面板的湿式清洁（采用清洁液清洁，所述清洁液例如为丙酮）精度要求也越来越高。在现有技术中，通常采用液晶显示面板清洁设备对液晶显示面板进行清洁，而液晶显示面板清洁设备主要通过清洁滚轮与无尘布配合执行清洁工作。

图1所示为现有的液晶显示面板清洁滚轮的主视示意图。图2所示为图1的液晶显示面板清洁滚轮沿线II-II的截面图。请参见图1和图2，液晶显示面板清洁滚轮10包括固定轴13和设置于固定轴13上的按压轮12，按压轮12相对于固定轴13固定。按压轮12的轴线与固定轴13的轴线重合，且按压轮12的直径大于固定轴13的直径。固定轴13沿轴线方向凸出于按压轮12的一端为固定端13a，固定端13a固定于液晶显示面板清洁设备上。无尘布16压于按压轮12的下方，无尘布16的两端分别卷绕于液晶显示面板清洁设备的供给转轴和回收转轴上。液晶显示面板100包括下基板101和配置于下基板101上的上基板102，下基板101例如为TFT玻璃基板，上基板102例如为CF玻璃基板，其中，下基板101的下表面可贴附下偏光片，上基板102的上表面可贴附上偏光片。上基板102的面积小于下基板101的面积，从而将下基板101的一部分线路区101a暴露在外，暴露在外的线路区101a为长条状，需要对线路区101a进行清洁。

在对液晶显示面板100的线路区101a进行清洁时，液晶显示面板清洁滚轮10将无尘布16压于线路区101a上，且液晶显示面板100借助输送装置的输送沿着平行于长条状的线路区101a的延伸方向移动。由于按压轮12对无尘布16施压使无尘布106与线路区101a接触，从而无尘布16可对下基板101的线路区101a进行清洁，在清洁过程中，可在待用的无尘布16上滴加丙酮。

然而，为了保证无尘布16在沿按压轮12的轴线方向上完全包住按压轮12且不脱落，无尘布16沿按压轮12的轴线方向的宽度须大于按压轮12沿其轴线方向的长度，因此，无尘布16容易与上基板102以及上基板102的上偏光片发生摩擦，从而将上基板102以及上偏光片擦伤或将上偏光片的残胶粘到线路区101a。另外，由于无尘布16沿按压轮12的轴线方向的宽度大于按压轮12沿其轴线方向的长度，无尘布16与下基板101和上基板102之间形成死角103，无尘布16无法将死角103清洁干净，导致清洁不彻底。此外，现有的液晶显示面板清洁滚轮10材料的硬度较高，容易刮伤线路区101a的线路。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液晶显示面板清洁设备及其清洁滚轮，具有较佳的清洁效果。

为达上述优点，本实用新型提供一种液晶显示面板清洁滚轮，其包括固定轴及设置于所述固定轴上的按压轮，所述按压轮相对于所述固定轴固定，所述按压轮包括按压部和连接于按压部一端的抵挡部，所述抵挡部的外径大于所述按压部的外径。

在本实用新型的一个实施例中，所述按压部的与所述抵挡部连接的端部与所述抵挡部之间形成有卡槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡槽为环形，所述卡槽环绕于所述按压部的外表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述液晶显示面板清洁滚轮还包括保护套，所述保护套内部具有通孔，所述按压部套设于所述保护套的所述通孔内，所述保护套相对于所述按压部固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述保护套的距离所述抵挡部较远的端部的外缘和所述按压部的距离所述抵挡部较远的端部的外缘平齐。

在本实用新型的一个实施例中，所述按压部为中空的圆柱体，所述抵挡部为中空的圆台结构，所述抵挡部的外径沿着从所述抵挡部靠近所述按压部的方向逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定轴上设有外螺纹，所述按压部和所述抵挡部上开设有与所述固定轴的外螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔上具有内螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔的所述内螺纹配合，以使所述按压轮固定于所述固定轴上。

在本实用新型的一个实施例中，所述按压轮与所述固定轴一体成型。

本实用新型还提供一种液晶显示面板清洁设备，其包括所述液晶显示面板清洁滚轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述液晶显示面板清洁滚轮固定于所述液晶显示面板清洁设备上。