[实用新型]一种极板刷板装置

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域，尤其涉及一种极板刷板装置。

背景技术

铅酸蓄电池内部主要由正负极板、隔板和电解液组成，其中极板由板栅和活性物质（或铅膏）组成。在生产制造过程中极板板栅的四周边框的端面有时带有含铅的毛刺，且在涂板过程中板栅四周边框及其四周端面通常可能有多余的铅膏附着于其上，在化成后将转化为活性物质。如果在组装电池前不将多余活性物质（或铅膏）和毛刺清除，极有可能造成正负极板间短路，直接影响铅酸蓄电池的使用效果和寿命。因此，在铅酸蓄电池生产过程中，对极板进行刷板处理是重要工序之一。铅酸蓄电池极板的刷板工序是指将小片极板的边框和极耳上的铅膏、毛刺、氧化层等去除。

图1所示为当前通常使用的刷板机构，其左右两边都有极板放置台11，一个用于放置准备刷极耳及边框的极板，另一个用于放置已经刷好的极板，刷板平台12上的打磨机14两侧的钢刷16处分别设有吸尘罩15，刷板平台12的下端设有接灰斗13，吸尘罩15和接灰斗13用于收集刷板过程的灰尘。操作时工作人员首先从极板放置台11（例如图示左边）上取得待加工极板，将其暂放于刷板平台12上，然后通过打磨机14的高速旋转打磨极板，以除去极板表面的氧化物、铅膏等，最后将加工好的极板置于极板放置台11（例如图示右边）上。

这种刷板机构中，刷板平台和极板放置台是连成一片的平板面，通常以铁板为支撑面，用以支撑整理和对齐极板，然而，整理极板时极板边框四周的剩余的铅膏及极板板面的铅粉将脱落至刷板平台上，如未能及时清理，将导致铅膏和浮粉堆积在刷板平台上，从而可能导致后续整理极板时造成极板间的交叉污染，甚至部分铅粉还可能从刷板平台的边角上被挤压掉落至地面上，既影响工作环境，又影响产品质量。

采用现有刷板机构，刷板过程通常将产生大量的铅尘，严重污染环境及损害工作人员的身体健康。随着环保要求的提高，改善车间工作环境尤为重要。

实用新型内容

本申请提供一种极板刷板装置，包括：刷板平台和第一接灰斗，所述第一接灰斗的上端设有与所述刷板平台下端相连接的第一接灰口，所述第一接灰斗的下端设有第一落灰口，所述刷板平台上设置至少一个通孔，所述通孔连通所述刷板平台的台面和所述第一接灰斗的第一接灰口。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：分别设置于所述刷板平台两侧的两个极板放置台，对于每个极板放置台，其台面包括以一定间距排列的若干根管状物，其下端还设有第二接灰斗，所述第二接灰斗的上端设有与对应的极板放置台的下端相连接的第二接灰口，所述第二接灰斗的下端设有第二落灰口。

进一步地，每个所述极板放置台的与操作人员操作面相对的侧面上设有抽风罩。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：套接于所述第一落灰口的套接管，所述套接管的横截面大于所述第一落灰口的横截面。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：套接于所述第二落灰口的套接管，所述套接管的横截面大于所述第二落灰口的横截面。

进一步地，所述刷板平台的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且所述刷板平台的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃，和/或，所述极板放置台的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且所述极板放置台的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃。

进一步地，所述极板放置台的台面与其各侧面之间形成半封的腔体；所述极板放置台的侧面用钢板密封。

进一步地，所述第一接灰斗的接灰口大于所述刷板平台的台面，且大出的部分在所述刷板平台的台面的外延形成接灰罩。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：设置于所述刷板平台上的打磨机和钢刷。

本申请的有益效果是：通过刷板平台上的通孔将刷板平台的工作台面与第一接灰斗连通，避免灰尘杂物堆积在工作台面上，从而防止在整理刷极板时极板与工作台面的铅膏杂物交叉污染而导致的极板品质不良。

一种实施例中，由于第一接灰斗的接灰口大于工作台面，且在工作台面外延形成接灰罩，即将第一接灰斗加大并往外延伸，从而可有效避免了工作台面上的铅膏杂物掉落至地面造成对底面及周围环境的污染；另一种实施例中，极板放置台的台面为若干间隔开的管状物，且极板放置台下端设有第二接灰斗，从而极板放置台上的铅膏杂物等可通过管状物之间的缝隙落到第二接灰斗，进一步避免铅膏杂物掉落至地面而造成的污染；再一种实施例中，第一接灰斗和第二接灰斗的落灰口处套接的套接管比落灰口大，更方便收集铅膏浮粉，且方便清理，有效避免在接灰斗内造成堆积。

附图说明

图1为当前通常使用的刷板机构的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的极板刷板装置的立体示意图；